[实用新型]一种具有自动清洗功能的双面芯线剥皮机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及线材加工制造领域，具体涉及一种具有自动清洗功能的双面芯线剥皮机。

背景技术

     在连接器的加工行业中，通常需要将相应线材的端部进行剥皮( 俗称剥头) 处理，以便于后续的加工。线材的导体一般是由一层绝缘外皮所包裹，该绝缘外皮通常为聚氯乙烯等塑料。在加工时，通常需要先剥除线材端部的外皮而使内部的导体外露以利于后续的连接；为了将线材的外皮顺利剥下，目前采用的方式是采用剥线钳或单排剥线机等剥皮工具或设备。但是，在现有的剥皮机中，虽然具备线材的剥皮功能，但是，其剥皮功能较为单一，例如线材外被被剥离后往往会存留在剥皮机中或直接粘附在刀片上，做采用人工清理，则会花费大量时间来清理剥皮机中的外被，若不及时清理则会导致机器故障，修要停机检修，影响剥皮效率，此外，采用人手工清理会存在刀片划伤的危险。

申请号为“201210253646.1”的中国专利中，公开了名称为“电缆芯线剥皮装置”的发明专利，其技术方案如下：包括：机架、安装于机架上的第一与第二夹块、设于第一与第二夹块之间的分线针、安装于机架上且可相对与机架移动的滑块、安装于该滑块且可相对移动的第一与第二切刀及设于该第一与第二切刀之间的中切刀。本发明电缆芯线剥皮装置，通过线架、滑块、切刀及时间继电器等装置，实现电缆芯线剥皮的自动化，同时给数条芯线进行剥皮，提高了生产效率，本发明电缆芯线剥皮装置能有效保护芯线中的铜线不会在剥皮过程成受到损伤，保证了电缆的质量，进一步降低了生产成本。但是本发明装置的技术方案并不具有自动清洗功能，因此，在剥皮的过程中需要定时停机清理外被，一定程度上影响剥皮效率。

    申请号为“201110183727.4”的中国专利中国，公开了名称为“一种双排芯线剥皮机”的发明专利，其技术方案如下：包括底座、导轨、第一气缸、第二气缸以及用于切开芯线外皮的刀模和用于夹住芯线端部的线夹；导轨固定设置在底座上；第一气缸固定连接在导轨上；第二气缸活动设置在导轨上；刀模与第二气缸相连接；第二气缸可使刀模沿芯线的径向移动以切开芯线的外皮；第一气缸可使第二气缸和刀模沿芯线的轴向移动，以退除芯线端部的外皮；在刀模的前端还设置有一治具；在治具上滑动连接一夹具；线夹固定设置在夹具上；线夹的口部设置为可相互咬合的锯齿状放线卡槽。本发明实现了对芯线数量较多的双排电子线芯线的剥头处理，节约了人工，提高了生产效率，降低了作业员的劳动强度，节约了生产成本。但是，本发明同样不具有外被自动清理功能，因此，在剥皮的过程中需要定时停机清理外被，一定程度上影响剥皮效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种具有自动清洗功能的双面芯线剥皮机，具有自动清理剥除外被的功能，降低了剥皮机的故障率，提高了剥皮效率，适合在线材制造领域广泛推广应用。

一种具有自动清洗功能的双面芯线剥皮机，包括底座、设置在底座一侧的工作台，所述工作台上设置有固定镶块，所述固定镶块之间设置有用于夹住芯线的卡夹，所述工作台内侧设置有用于剥去外皮的双刀片组，还包括一用于清洗粘附在刀片上外皮的清洗机构，所述清洗机构设置在所述双刀片组工作区的正上方，所述清洗机构主要包括一固定架、设置在所述固定架上的用于传输动力的气缸及连接在所述气缸上的清洗器。

进一步的，所述清洗器包括连接在所述气缸上的采用接触式机械剥离方式将刀片上的外被剥除的剥离组件及采用吹气方式将外被从双刀片组中吹出的吹管组件组成。

进一步的，所述剥离组件主要由与所述气缸活塞杆固定连接的固定板及设置在所述固定板上的滑动块和滑动板组成。

进一步的，所述底座于所述双刀片组的两侧设置有导滑槽，所述滑动板和所述滑动块可以在所述导滑槽内自由上下移动。

进一步的，所述的吹管组件主要由固定在所述固定架上并垂直向下对准所述双刀片组的直管及与所述直管连接的供气软管组成。

进一步的，所述双刀片组由用于将线头切齐的中间刀片及用于将外被从芯线上剥离的左右刀片组成。

进一步的，所述镶块成对分布在所述工作台上，且所述卡夹成对设置在所述镶块之间。

进一步的，所述卡夹主要由用于夹紧线材的夹紧部、起传导夹紧力作用的传导部及连接部组成。

进一步的，所述卡合部表面上设置有若干个夹紧齿，所述的卡夹的形状优选为“L”型。