[实用新型]水浴式液氮汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水浴式液氮汽化器。 

背景技术

氮气作为一种惰性气体在化工领域应用广泛，将液氮转化为氮气使用时常采用水浴加热的方法将低温液氮转化为气体，这种转化设备能耗较大，热量转化过程中废热没有得到充分的利用。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种水浴式液氮汽化器，克服了现有技术中的不足。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：水浴式液氮汽化器，包括水槽,所述水槽上方具有并排依次设置的蒸汽室、气液混合室和冷却室，所述蒸汽室与所述气液混合室之间由第一隔板隔开，所述第一隔板上具有多个与所述蒸汽室和所述气液混合室贯通的蒸汽孔； 

所述气液混合室和所述冷却室之间由第二隔板隔开，所述第二隔板下部具有多个与所述气液混合室和所述冷却室贯通的混合气孔； 

所述蒸汽室的底部和所述冷却室的底部均与所述水槽贯通，所述水槽内具有电热丝； 

所述冷却室外侧壁下部具有液氮进口，所述第二隔板上部具有与所述气液混合室和所述冷却室贯通的液氮出口； 

所述冷却室内具有冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别与所述液氮进口和所述液氮出口连通，所述冷却室顶部具有氮气出口。 

进一步，所述蒸汽室外侧壁上具有蓄水口。 

进一步，所述水槽侧壁具有出水口。 

进一步，所述氮气出口内具有干燥管。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用蒸汽给低温氮传递能量，液氮转化更快，利用低温的液氮使废蒸汽冷凝分离，水蒸汽可以循环使用，极大的节约了能源。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视示意图。 

图中：1-水槽；2-蒸汽室；3-气液混合室；4-冷却室；5-第一隔板；6-第二隔板；7-蒸汽孔；8-混合气孔；9-电热丝；10-冷却盘管；11-蓄水口；12-液氮出口；13-氮气出口；14-液氮进口；15-出水口；16-干燥管。 

具体实施方式

如图1所示，一种水浴式液氮汽化器，包括水槽1,水槽1上方具有并排依次设置的蒸汽室2、气液混合室3和冷却室4，蒸汽室2与气液混合室3之间由第一隔板5隔开，第一隔板5上具有多个与蒸汽室2和气液混合室3贯通的蒸汽孔7； 

气液混合室3和冷却室4之间由第二隔板6隔开，第二隔板6下部具有多个与气液混合室3和冷却室4贯通的混合气孔8； 

蒸汽室2的底部和冷却室4的底部均与水槽1贯通，水槽1内具有电热丝9； 

冷却室4外侧壁下部具有液氮进口14，第二隔板6上部具有与气液混合室3和冷却室4贯通的液氮出口12； 

冷却室4内具有冷却盘管10，冷却盘管10的两端分别与液氮进口14和液氮出口12连通，冷却室4顶部具有氮气出口13。 

蒸汽室2外侧壁上具有蓄水口11。 

水槽1侧壁具有出水口15。 

氮气出口13内具有干燥管16。 

本实例的工作过程：水槽1中蓄水，电热丝9给水槽加热产生的蒸汽进入蒸汽室2，蒸汽通过第一隔板5上的蒸汽孔7进入气液混合室3； 

液氮通过液氮进口14通过冷却盘管10进入气液混合室3，液氮在气液混合室3内吸收蒸汽的热量气化为氮气，氮气和水蒸气一起从第二隔板6上的混合气孔8进入冷却室4，冷却盘管10对混合气进行冷凝，蒸汽冷凝后流入水槽1中循环使用，氮气从氮气出口13经干燥管16吹出。 

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。