[实用新型]一种硫磺生产用的油热干燥炉道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥炉，具体涉及一种硫磺生产用的油热干燥炉道。

背景技术

在硫磺等化工产品的生产过程中，需要对物料粉料进行烘干和干燥的加工，常规的干燥炉有电热、油热、火烧等形式，也有设置出风道对物料吹风加快干燥过程的方式，但是，面对粉料物料的干燥，尤其是硫磺生产中粉料的干燥，由于其粉末较细，若使用吹风的形式加快干燥，则会使大量的粉料随气流流出，不仅使粉料造成巨大的浪费，同时，硫磺粉料的飞散很容易造成安全事故的发生，所以，在硫磺物料的干燥中不能够使用吹风的形式加快干燥。

同时，现有的电热和火烧的形式不能够使用在硫磺物料的干燥加工过程中。所以，只能采用油热和不吹风的形式对硫磺物料进行干燥。现有的干燥炉道并不能够满足硫磺物料的加热干燥要求，在不吹风的情况下，粉料的干燥速率很低，并且内部粉料的干燥效果也较差，不能够对粉料在干燥过程中进行有效的翻动，使得粉料的干燥效率降低，能耗增大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种硫磺生产用的油热干燥炉道，它能够在不吹风的情况下对粉料进行高效的翻动和加热干燥，提高了粉料的干燥效率和效果，节约了能量消耗，满足硫磺粉料的加热干燥要求。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种硫磺生产用的油热干燥炉道，包括炉体和炉体内部的加热油路，炉体内设有水平纵向设置的传送带，传送带上放置有待干燥物料，传送带的中央向下凹陷且横截面为圆弧形，传送带下侧设有用于支撑传送带的托辊；

传送带上方的炉体内设有若干个摆动翻料机构，每个摆动翻料机构的右上侧设有一个用于驱动摆动翻料机构摆动运动的传动机构；摆动翻料机构左右摆动，对传送带上的物料进行高效的翻动，并且摆动翻料机构也能够对物料进行加热，从而极大的提高了物料的干燥效率和干燥效果，使得下部的物料也能够有效的翻动，从而极大的节约的干燥的能源消耗。

摆动翻料机构包括炉体上部中央纵向设置的主轴，主轴下侧通过两个侧支架连接有横向设置的摆动板，摆动板的弧度与传送带弧度相同；摆动板的下侧面弧面上设有若干个并列设置的加热齿，加热齿沿摆动板的径向设置，加热齿下端设有翻料板；每个翻料板与传送带的间距相同，所述间距为0.8～3cm；传动机构使摆动翻料机构左右摆动，从而使加热齿和翻料板对物料进行高效的翻动和加热，上部加热管路内的油液将热量传递至加热齿，加热齿为铝制，利于快速导热。

摆动板上侧面设有上部加热管路，主轴下侧设有出油管和进油管，上部加热管路的两端分别与出油管和进油管连通；

传动机构包括横向设置在主轴右侧的摆动杆，摆动杆的右端部通过铰接轴与驱动杆下端连接；炉体内部的右上侧设有纵向设置的驱动轴，驱动轴上设有驱动盘，驱动盘圆周上的固定轴与驱动杆的上端铰接；炉体外侧设有用于驱动驱动轴转动的驱动电机和减速箱；驱动电机通过减速箱驱动驱动轴的转动，驱动轴上的驱动盘使驱动杆的下端做上下的往复运动，从而驱动摆动杆的右端上下往复运动，继而驱动侧支架和摆动杆发生左右的往复运动，使加热齿和翻料板对传送带上飞粉料进行高效的翻动和加热，确保粉料较佳的干燥效果。

传送带下侧设有用于加热传送带上物料的下部加热管路。

以竖直线为基准，摆动翻料机构的左右摆动角度范围为-8°～+8°。这样的范围内摆动，不仅能够加热齿和翻料板对物料进行高效的加热和翻动，也避免了运动范围过大造成粉料的飘散和逸出。

下部加热管路设有若干个纵向并列设置的加热管路。多个并列的加热管路能够使传送带下部均匀受热，确保对粉料均匀加热，提高干燥效率。

进一步的，主轴上设有若干个并列设置的摆动翻料机构，每个摆动翻料机构相对于主轴的角度位置相同。即，所有的摆动翻料机构都随着主轴转动，同一时刻的摆动翻料机构的角度位置相同。

主轴的两端和驱动轴的两端分别通过轴承与炉体连接。

本实用新型油热干燥炉道的工作过程为：

传送带上携带待干燥的物料从炉体前端进入，然后上部加热管路和下部加热管路中的油液分别对加热齿和传送带下侧进行加热，继而通过传送带和加热齿对物料进行有效加热；驱动电机驱动驱动轴转动，驱动盘使摆动杆的右端做上下往复运动，从而使摆动翻料机构进行左右往复运动，继而使加热齿和翻料板对物料进行高效的翻动，提高干燥效率；炉体内的循环风道使内部的水汽输出；干燥后的物料在炉体的后端随传送带输出。

本实用新型的优点和有益效果为：