[实用新型]一种水冷式高温振动试验夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于热振动试验技术领域，具体涉及一种水冷式高温振动试验夹具。

背景技术

随着高速飞行器技术的不断发展，飞行器飞行的马赫数越来越高，其关键结构的温度在气动热作用下升高幅度很大。为了研究受热结构在高温下的动力学特性，必须进行受热结构在高温环境下的热振动试验。由于高温会引起试验工装材料的强度减弱，对试验结果会产生不良影响，必须解决工装的冷却问题。现有技术中通常在试验件与工装之间加入石棉网或玻璃钢板等，即采取隔热措施解决高温对于试验工装的影响。但是当温度较高，或试验时间较长时，石棉网或玻璃钢板的隔热效果下降，影响实验结果。因此需要提供一种新型的高温振动试验夹具，以解决试验工装材料强度减弱的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术高温或长时间试验隔热效果差的技术问题，提供一种水冷式高温振动试验夹具，通过在其内部外接冷却水管路的方式进行冷却，实现持续高效降温，避免对试验结果产生影响。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种水冷式高温振动试验夹具，包括布置冷却水道的上端面、与振动台台面连接的下端面以及连接上下端面的侧壁；上端面和下端面上均设有多个安装孔，上端面的安装孔用于安装试验件，下端面的安装孔用于安装振动台；上端面内部设置多条冷却水道。

所述侧壁上沿周向均匀设有一个或多个连接上端面和下端面的加强筋。

所述加强筋与上端面、下端面衔接位置都设有过渡圆角，过渡圆角的直径为大于等于10mm，加强筋的数量为8个。

所述上端面和下端面的厚度与加强筋厚度的比例关系为6：5：4。

所述上端面的形状与试验件的形状相适应；下端面的形状与振动台的形状相适应。

所述上端面中部和侧壁中部开有圆孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的水冷却高温振动试验夹具采用在上端面内部布置冷却水道的方式实现对工装的降温，避免对试验结果产生影响。上端面内部的冷却水道外接冷却水管，能够通过流动的冷却水持续高效地带走试验件传导的热量，提高了热交换效率；并且，由于将冷却水道内置，本实用新型的技术方案还具有管路结构简单，操作方便等优点。高温试验件通过本实用新型的水冷高温振动试验夹具与振动台连接，试验过程中可以有效阻止高温试验件对振动台的热传递，保证振动台的正常工作。完全满足高温-振动试验要求。在本实施例的上端面和下端面基础上，还可以转接其它尺寸的上面夹具，以完成其它产品的振动试验。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为本实用新型上端面的剖视图；

图3为本实用新型与试验件和振动台的位置关系示意图；

图中：1-上端面、2-下端面、3-侧壁、4-加强筋、5-振动台、6-试验件、7-冷却水道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实施例提供了一种水冷式高温振动试验夹具，其结构如图1所示，包括布置冷却水道的上端面1、与振动台5台面连接的下端面2以及连接上下端面的侧壁3和加强筋4；

上端面1和下端面2上均设有多个安装孔，上端面1的安装孔用于安装试验件6，下端面2的安装孔用于安装振动台5；侧壁3上沿周向均匀设有一个或多个连接上端面1和下端面2的加强筋4；上端面1的长宽尺寸为1136*450mm，壁厚度为30mm；下端面2外径为640mm，厚度为25mm；加强筋4厚度20mm；上端面1和下端面2的厚度与加强筋厚度的比例关系约为6：5：4。

加强筋4与上端面1、下端面2衔接位置都设有过渡圆角，过渡圆角的直径为大于等于10mm，加强筋4的数量为8个。

上端面1内部设置多条冷却水道7，其分布如图2所示，冷却水道的内径为10mm。在使用过程中，冷却水道内部通入冷却水，冷却水带走试验件6传递给高温振动试验夹具的热量，保持其温度在200℃以下。

上端面1的形状与试验件6的形状相适应，在本实施例中为半圆形加两侧支撑板的形状；下端面2的形状与振动台5的形状相适应，在本实施例中为圆形。上端面1中部和侧壁3中部开有圆孔，用于引出传感器测量导线，同时也为吊装作业提供了捆绑吊带的孔洞。