[实用新型]注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备领域，特别是一种注塑机。

背景技术

注塑机在完成注塑后要进行保压冷却，模具方面通过锁模结构来确保模具不会因为压力被挣开，而挤出机与模具连接的位置则没有相应的保压设计，其主要的保压原理有两个，一是通过注塑电机带动螺杆产生扭力，再将扭力转化成对原料的推力来完成保压，其缺陷是对注塑电机的负荷大，影响电机寿命，且当挤出机脱离模具后，由于挤出机腔内有一定的压力，会造成部分原料流出，不但造成浪费，而且由于原料是熔融状态的塑料，具有一定的挥发性，且原料内含有一定的对人体有害的化学物质，对操作人员造成安全影响；二是通过推进挤出机移动的油缸产生的压力来确保压力，但是由于注塑压力较大，不但对油缸的负荷大，而且会出现漏油现象，严重影响油缸使用寿命。同时由于注塑机中的挤出部分与模具部分是分开的，在高压压铸时的密闭性也不能保证，影响计量的准确性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种注塑机。具体设计方案为：

    一种注塑机，包括挤出机，所述挤出机的左方放置有合模机，所述挤出机、合模机之间通过计量袋连接，所述计量袋位于注塑组件之间，所述挤出机、合模机、注塑组件均固定于基座上。

所述注塑组件包括两个金属柱，所述金属柱为梯形结构，且所述金属柱的左右两端均连接有注塑气缸，所述注塑气缸与金属柱之间转动连接，且所述注塑气缸固定于基座上，所述金属柱的右侧安装有限位块，所述金属柱的左侧安装有承压筒，所述承压筒由两个弧形金属片组成的筒状结构，且所述两个弧形金属片分别安装于两个金属柱上。

所述挤出机的内部为送料腔，所述挤出机的顶端安装有料斗，所述料斗与送料腔之间连通，所述送料腔内安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述挤出机的右壁并连接有送料电机，所述送料电机为伺服电机，所述计量袋贯穿所述挤出机的左壁并与所述送料腔连通。

所述合模机包括开合模油缸、固定模片、滑动模片、双杆滑轨，所述固定模片固定于双轨滑杆的右端，所述滑动模片贯穿于所述双轨滑杆上并与所述双轨滑杆滑动连接，所述固定模片、滑动模片之间通过开合模油缸连接，且所述固定模片、滑动模片的四周均安装有锁模组件。

所述计量袋通过固定环与所述挤出机的左侧内壁连接，所述固定环为法兰环，且所述固定环与挤出机内壁之间还夹有密封胶圈，所述计量袋缠绕于所述固定环上。

所述计量袋通过固定环与所述固定模片的右侧内壁连接，且所述固定环嵌入所述固定模片内，所述固定环为法兰环，且所述固定环与固定模片之间还夹有密封胶圈，所述计量袋缠绕于所述固定环上，所述固定环通过螺母进行固定，且所述螺母嵌入所述固定环内，所述固定环的左侧安装有密封片，所述密封片与所述计量袋通过粘贴进行连接。

所述滑动模片的左侧固定有脱模气，所述脱模气缸的右侧为脱模杆，所述脱模杆贯穿所述滑动模片。

通过本实用新型的上述技术方案得到的注塑机，其有益效果是：

通过注塑组件代替挤出机承压，防止挤出机元件受损，提高使用寿命。通过计量袋对注塑量进行测量，提高精确度。所述计量袋与固定模片密封连接，不用拆分，密闭性强。去除送料油缸，简化注塑时的流程，减少能耗。

附图说明

图1是本实用新型所述注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型所述挤出机的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型所述注塑组件、计量袋的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型所述合模机的爆炸结构示意图；

图中，1、挤出机；11、送料腔；12、料斗；13、螺杆；14、送料电机；2、合模机；21、开合模油缸；22、固定模片；23、滑动模片；24、双轨滑杆；25、锁模组件；26、脱模气缸；27、脱模杆；3、计量袋；31、固定环；32、密封胶圈；33、密封片；4、注塑组件；41、金属柱；42、注塑气缸；43、限位块；44、承压筒；5、基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述注塑机的结构示意图，如图1所示，一种注塑机，包括挤出机1，所述挤出机1的左方放置有合模机2，所述挤出机1、合模机2之间通过计量袋3连接，所述计量袋3位于注塑组件4之间，所述挤出机1、合模机2、注塑组件4均固定于基座5上。