[实用新型]一种醇酸漆分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体是一种醇酸漆分散装置。

背景技术

制备醇酸漆时需要将颜料、胶粘剂和化学辅料按一定比例、一定顺序加入分散设备中，搅拌均匀。常规的分散设备包括容器及一根竖直插入容器中央的搅拌器，搅拌器由电机驱动。大规模生产中，需要大容量的分散设备，且能完成小规模的连续化生产，而目前很多分散装置结构的搅拌效率低，且容器内远离中央的区域存在搅拌死角等现象，造成生产出来的油漆质量不高，而且不能实现小型的连续化生产，以及混合好后液体不能完全清理，造成一定的资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且清理完全、分散效果好的醇酸漆分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种醇酸漆分散装置，包括升降立柱、导向立柱、横梁和容器，所述容器固定安装在升降立柱和导向立柱之间，所述横梁位于容器的上方，所述容器的顶端安装有封盖，封盖与横梁底端通过吊环挂钩连接，所述横梁一端的滑筒套在导向立柱上，导向立柱上设有定位块，横梁的另一端通过螺母固定在升降立柱的顶端，横梁的中间安装有第一电机，第一电机的输出端连接有主搅拌轴，主搅拌轴的末端穿过封盖伸入容器内，且主搅拌轴的末端设有弧形刮板，主搅拌轴上设有对称的搅拌桨，所述第一电机两侧安装有对称的第二电机，第二电机的输出轴上连接有次搅拌轴，次搅拌轴的末端穿过封盖伸入容器内部，次搅拌轴上也均匀设有对称的搅拌桨，且次搅拌轴上的搅拌桨与主搅拌轴上的搅拌桨交错分布，所述容器内部底面为倾斜的平面，容器侧壁下端开设有与倾斜底面低端齐平的出料口，出料口上设有控制阀，容器侧壁上端开设有带控制阀的进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述主搅拌轴与次搅拌轴的旋转方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨为椭圆形环状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述容器内部底面的倾斜角为10～15°

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单合理，多个搅拌装置以及环形的搅拌桨，避免了搅拌不均匀及死角的现象，最大程度的提高了搅拌的效率和质量，而且容器内部底面的倾角设计使得混合后的液体能完全的流出，避免液体处理不干净造成的浪费，还能实现液体搅拌分散的连续化。

附图说明

图1为醇酸漆分散装置的结构示意图。

图中：图中：1-升降立柱；2-导向立柱；3-横梁；4-容器；5-主搅拌轴；6-次搅拌轴；7-第一电机；8-第二电机；9-刮板；10-搅拌桨；11-出料口；12-控制阀；13-进料口；14-封盖；15-螺母；16-定位块；17-滑筒；18-吊环挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种醇酸漆分散装置，包括升降立柱1、导向立柱2、横梁3和容器4，容器4固定安装在升降立柱1和导向立柱2之间，横梁3位于容器4的上方，容器4的顶端安装有封盖14，封盖14的作用则是防止在搅拌过程中油漆从容器中溅射，封盖14与横梁3底端通过吊环挂钩18连接，当从容器4的顶部加料时，控制升降立柱1的上升和下降，从而通过横梁3的上升和下降控制封盖4，便于封盖4的密封，清洗容器4或维修设备时，也可通过这种方式，使得液体的分散操作更加方便。

横梁3一端的滑筒17套在导向立柱2上，通过滑筒17在导向立柱2上的滑动保证横梁3上升或下降时不会偏离方向，保证操作的准确性；导向立柱2上设有定位块16，阻挡横梁3继续下降，防止因搅拌轴下降过度而损坏设备。