[实用新型]轴承滚道圈回火加工用固定模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，确切的说是轴承滚道圈回火加工用设备，更确切的说是用于轴承滚道圈回火加工时对滚道圈进行定位固定的固定模具。

背景技术

减震器轴承，由于其结构的特殊性，其滚道圈一般由中碳钢板冲压而成，零件成型后不经过机加工，而直接进行热处理淬火和回火，热处理完成后也无需经过磨加工，直接进行清洗和装配生产。由于其工艺过程的特殊性，对减震器轴承的滚道圈的热处理要求很高，特别是滚道的外观和变形。

目前减震器轴承的热处理常采用网带炉生产，在回火加热过程中，都滚道圈采用散放的方式（散放回火）；该种方式下，由于没有合理和统一的方法，使轴承滚道圈的热处理变形难以控制。零件热处理后的变形过大，导致轴承滚道圈的合格率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对轴承滚道圈实行定位固定的轴承滚道圈回火加工用固定模具，实现模压回火，对轴承滚道圈变形进行合理的控制，减小轴承滚道圈热处理变形，有效的改善轴承滚道圈的变形，大大提高了轴承生产的合格率，而且具有结构简单，易于操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承滚道圈回火加工用固定模具，包括有模具本体，其特征在于：所述的模具本体包括有若干层叠设置的定位夹板，以及将层叠的定位夹板锁固一体的锁紧装置，相邻定位夹板相对的面为夹持面，相邻定位夹板的夹持面上设有用于定位压持轴承滚道圈的定位结构，所述定位结构包括有分设在相邻两定位夹板相对面上的环形定位槽和环形定位凸起，环形定位凸起和环形定位槽位置相对设置。

通过采用上述技术方案，轴承滚道圈经定位夹板进行夹持固定，轴承滚道圈外凸一侧嵌入环形定位槽内，轴承滚道圈的滚道槽嵌入环形定位凸起上，形成轴承滚道圈的定位，再通过锁紧装置将轴承滚道圈形成定位夹持，实现轴承滚道圈模压回火，对轴承滚道圈变形进行合理的控制，减小轴承滚道圈热处理变形，有效的改善轴承滚道圈的变形，大大提高了轴承生产的合格率，而且本实用新型的轴承滚道圈回火加工用固定模具，结构简单，易于操作的优点。

本实用新型进一步设置为：所述定位夹板包括有上压板和下压板，上压板和下压板之间叠设有至少一块中间压板，所述上压板的夹持面上设有所述环形定位槽，所述下压板的夹持面上设有所述环形定位凸起，中间压板与上压板配合的夹持面上设有所述环形定位凸起，中间压板与下压板配合的夹持面上设有环形定位槽。

通过采用上述技术方案，定位夹板采用上压板和下压板，以及位于上压板和下压板之间的中间板构成，实现多层设计，提高滚道圈的固定数量。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置包括有螺纹配合的锁紧螺母和螺栓，所述定位夹板轴向中心设有供锁紧螺栓穿过的中央定位通孔，定位夹板套设在锁紧螺栓上并经锁紧螺母锁紧。

通过采用上述技术方案，采用螺栓穿过定位夹板中心的中央定位通孔，锁紧螺母锁紧，锁紧装置结构简单，操作方便，而且采用螺栓穿过定位夹板中心的中央定位通孔形成对各定位夹板的定位和锁紧，中央锁紧，锁紧力均匀，有利于提高对变形量的控制，对滚道圈的夹持定位固定牢固可靠。

本实用新型进一步设置为：各相邻所述定位夹板之间在夹持有轴承滚道圈状态下具有夹持间隔空间。

通过采用上述技术方案，各相邻所述定位夹板之间的夹持间隔空间形成一定弹性锁紧力，锁紧更为可靠，而且夹持间隔空间的设置，实现一个固定模具允许相邻高度规格轴承滚道圈之间的通用，提高固定模具的通用性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例轴承滚道圈回火加工用固定模具与轴承滚道圈装配示意图；

图2为本实用新型具体实施例上压板结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中间压板结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例下压板结构示意图。

具体实施方式

 参见附图1至附图4，本实用新型公开的一种轴承滚道圈回火加工用固定模具，包括有模具本体；所述的模具本体包括有若干层叠设置的定位夹板1，以及将层叠的定位夹板1锁固一体的锁紧装置2。相邻定位夹板1相对的面为夹持面10，相邻定位夹板的夹持面上设有用于定位压持轴承滚道圈5的定位结构；所述定位结构包括有分设在相邻两定位夹板1相对面上的环形定位槽31和环形定位凸起32，环形定位凸起31和环形定位槽32位置相对设置。