[实用新型]一种管道清管器接收装置防撞件

说明书

技术领域

本实用新型属于防撞技术领域，具体涉及一种管道清管器接收装置防撞件，用于缓冲清管器对清管器接收装置的作用力。 

背景技术

石油天然气长输过程中，由于管道内气质中含有的凝析油、凝结水、硫分、机械杂质等沉积在管道，如果不加以清洗，管道将出现流体输送不畅，严重时甚至阻塞管道。因此通常的长输管道将分段设置清管装置，定期进行清管作业。清管器收发装置一般由大小筒体、快开盲板、其它管件及阀门等组成，其作用就是在清管作业期间，发送和接收清管器，容纳及清除从管道赶出来的污垢。 

清管器通常分为球形、直板形、皮碗形、泡沫形、智能型等，它们都具有一定质量的器件，在管道内流体推动下前行，具有一定速度，当进入到清管装置后，这样的质量及速度转变为对接收装置产生一定的冲击力，首先是对快开盲板的撞击，并传递给筒体冲击载荷。 

以西气东输的DN1000管道为例，清管器质量约为500公斤，清管运行速度3m/s计算，无防撞措施情况下，清管器撞击在快开盲板冲力达到256吨。所以，快开盲板的设计时，就要求它必须具备抗击这种冲击作用能力，一般来说，清管器收发装置包括快开盲板都能保证清管作业正常使用。 

但是由于冲击力的反复作用，对装置的密封件、盲板的密封性能以及使用寿命具有较大影响，从而导致装置密封失效、壳体变形甚至强度失效等恶性事故时常发生。 

实用新型内容

本实用新型为了解决清管器因对快开盲板的冲击力大而导致的密封件性能降低失效、使用寿命缩短以及管道壳体变形甚至强度失效的问题，而提供一种管道清管器接收装置防撞件，能够缓冲清管器的冲击力，提高清管器接收装置的使用寿命，防止管道出现壳体变形和强度失效情况的发生。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，包括两承载板，所述承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径。承载板的板面可以设置为平面，也可以设置为曲面；承载板可以由硬质材料制成也可以是软质材料制成。

所述承载板或者曲面褶皱囊上设有泄压进气阀。泄压进气阀可以自制，也可以选用各种机械式的单向向外超压泄放以及单向向内压力充气的配件。 

所述承载板或者曲面褶皱囊上配设有泄压阀。 

所述承载板或者曲面褶皱囊上配设有进气阀。 

所述曲面褶皱囊由致密布袋或者夹布硫化橡胶制成。 

所述曲面褶皱囊设有硬质骨架。 

所述承载板与曲面褶皱囊粘结、硫化、缝接或者螺栓连接在一起。 

所述的两承载板的外侧均设置有弹性橡胶垫，所述的弹性橡胶垫均布在承载板上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型的管道清管器接收装置防撞件，包括两承载板，承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径。当清管器以一定速度向清管器接收装置移动的时候，清管器首先与承载板接触并将冲击力传递给承载板，承载板将冲击力传递给曲面褶皱囊并由曲面褶皱囊进行弹性缓冲，再将冲击力传递给另一承载板最后再传递给快开盲板。经实验测量，本实用新型能够最大限度的降低清管器对清管器接收装置的冲击，同时在承载板的作用下清管器的冲击力能够均匀进行传递。本实用新型能够缓冲清管器的冲击力，防止清管器接收装置的密封件的损坏失效，防止管道在冲击力作用下出现壳体变形和强度失效，保证了清管作业的安全，提高管道和清管器接收装置的使用寿命。

本实用新型的承载板或者曲面褶皱囊上设有泄压进气阀，通过泄压进行阀，可以进行充气和泄压，既能够缓冲不同工况下的清管器的撞击力（由于清管器的种类不同，重量以及运行速度也不同，所以造成冲击力不同）。 

本实用新型的承载板或曲面褶皱囊设有泄压阀，通过设置泄压阀能够保护曲面褶皱囊不至于超载破裂，同时通过泄压能够降低曲面褶皱囊的弹性系数K，进一步降低清管器的冲击力。 

本实用新型的承载板或者曲面褶皱囊装设有进气阀，通过设置进气阀能够提高本实用新型的使用范围，可以根据不同类型的清管器（质量不同）向曲面褶皱囊内加入不同压强的压缩气体，以根据不同类型的清管器最大限度的缓冲清管器的冲击力。 

本实用新型曲面褶皱囊设有硬质骨架，硬质骨架的设置能够提高曲面褶皱囊外圆周周向的刚性，提高曲面褶皱囊的承载能力。