[实用新型]大豆浆料去渣用离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种大豆浆料去渣用离心机。

背景技术

在豆奶、豆浆等豆制品饮料的工业化生产过程中，通常需要先将大豆研磨后制得大豆浆料，大豆浆料再经离心去渣后得到浆液。现有的离心机主要有立式离心机和卧式离心机。

现有的立式离心机通常为驱动机构下置，转鼓安装在驱动轴的上部，滤网安装在转鼓内，通过驱动机构带动转鼓、滤网转动，液体通过离心力甩出，而滤渣留在滤网内。用现有的立式离心机对大豆浆料进行液固分离过滤时，其不足之处在于：滤渣会在滤网内积存，不但容易堵塞网孔，使出浆率降低，而且无法实现连续进浆、连续排渣。

现有的卧式离心机包括主机、转轴、转鼓、滤网、罩壳、门盖、进料管及驱动装置，驱动装置设置于主机内并与转轴相连接，转轴上套装法兰，转鼓与法兰固定连接，转鼓呈圆锥形且放置方式为卧式，滤网与转鼓相连接并设于转鼓的内侧，罩壳设置于转鼓的外围，罩壳的下方设有排液口和排渣口，门盖与罩壳活动连接，进料管设置在门盖上。用现有的卧式离心机对大豆浆料进行液固分离过滤时，液体通过离心力甩出，而滤渣沿滤网下移至滤网边沿甩出后从出料口落下，能够实现连续进浆、连续排渣，其不足之处在于：1、大豆浆料被输入转鼓内后，在重力作用大豆浆料会集中下落到的滤网上，大豆浆料在滤网上的分布不均匀，导致大豆浆料的液固分离不够彻底，分离效果差，能耗高；2、长期使用由于转轴上的键与法兰的键槽会产生磨损，使得它们之间的配合间隙变大，造成转鼓高速运转时抖动、噪音，而转鼓与法兰为固定连接，更换法兰则需连转鼓一起更换，更换成本高，影响机器的使用寿命；3、滤网与转鼓固定连接，滤网拆卸下来清洗或更换十分不便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种进料分布均匀，分离效果好，能耗低，机器使用寿命长，能够连续进浆、连续排渣的大豆浆料去渣用离心机。

本实用新型所采用的技术方案是：大豆浆料去渣用离心机，包括主机(1)、转轴(2)、转鼓(7)、滤网(8)、罩壳(6)、门盖(9)、进料管(10)及驱动装置，驱动装置设置于主机(1)内并与转轴(2)相连接，转鼓(7)呈圆锥形且放置方式为卧式，滤网(8)设于转鼓(7)的内侧，罩壳(6)设置于转鼓(7)的外围，罩壳(6)的下方设有排液口(12)和排渣口(11)，门盖(9)与罩壳(6)活动连接，所述进料管(10)设置于门盖(9)上，其特征在于：还包括法兰A(3)、法兰B(5)、滤网压板(15)、螺栓A(4)、分散管(14)、螺栓B(16)、环形滤网压板(17)、螺栓C(18)；所述法兰A(3)套装在转轴(2)上，法兰B(5)通过螺栓A(4)与法兰A(3)固定连接，所述转鼓(7)与法兰B(5)固定连接；所述滤网(8)的缩口端通过滤网压板(15)、螺栓A(4)与法兰B(5)相连接，所述滤网(8)的扩口端通过环形滤网压板(17)、螺栓C(18)与转鼓(7)相连接；所述分散管(14)通过螺栓B(16)与转轴(2)相连接并设于转鼓(7)内，分散管(14)的圆周方向上设置有均匀分布的分流孔(13)，所述进料管(10)的出料端套装在分散管(14)内。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过设置分散管且分散管的圆周方向上设置有均匀分布的分流孔，在大豆浆料离心工作时，大豆浆料从进料管输入分散管后，直接喷射到分散管的底部并从分散管底部的分流孔甩出，使大豆浆料均匀分布在滤网上，能使大豆浆料液固分离更加彻底，提高大豆浆料分离效果，还能减少转鼓的磨损，降低能耗；2、本实用新型通过设置法兰A和法兰B，法兰A套装在转轴上，法兰B通过螺栓A与法兰A相连接，转鼓与法兰B固定连接，如果转轴与法兰A之间配合间隙变大，只要更换法兰A即可，更换成本低，机器使用寿命长；3、本实用新型所述滤网的缩口端通过滤网压板、螺栓A与法兰B相连接，所述滤网的扩口端通过环形滤网压板、螺栓C与转鼓相连接，通过拆卸螺栓A、螺栓C后将滤网压板、环形滤网压板卸下即可将滤网拆卸下来，操作便利；4、本实用新型中转鼓呈圆锥形且放置方式为卧式，对大豆浆料进行液固分离过滤时，液体通过离心力甩出后从排液口流出，而滤渣沿滤网下移至滤网边沿后从排渣口排出，能够实现连续进浆、连续排渣，适于工业上规模化生产运用。

附图说明

图1为本实用新型大豆浆料去渣用离心机的结构示意图。