[实用新型]一种节能型湿式电除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气除尘领域，涉及一种新型节能湿式电除尘装置。

背景技术

锅炉燃烧产生大量的烟气，烟气含有有害物质和粉尘，经过经过干式电除尘和脱硫、脱硝后仍然还存在一部分的有害物质和粉尘，这就需要烟气进入烟囱排放前再进行处理，湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，它可以除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，安装在烟囱入口前部可有效地去除烟气内的有害物质和粉尘，使烟气达到排放标准，因此得到广泛应用。

湿式电除尘器的高压电是经过多个个高压接线端接入除尘器，高压接线端外有绝缘箱保护，绝缘箱腔体内保持一定的高温使腔体内不产生结露，以保证高压端子不因结露放电损伤设备。

传统的绝缘箱加热系统简单的采用普通的电加热器对多个绝缘箱分别加热，消耗了很大的电能。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种节能湿式电除尘装置。

为此，本实用新型提供的节能型湿式电除尘装置包括多个绝缘箱体和烟道，通过循环风管将多个绝缘箱体连通，形成回路，同时循环风管中串联有换热器，且该换热器位于烟道中，循环热风在换热器中与烟气换热，之后流经多个绝缘箱体对绝缘箱体进行加热。

所述循环风管中串联有风机。

所述循环风管中安装加热器，对循环热风进行补偿加热。

所述循环热风从绝缘箱体的底部进入绝缘箱体，流经绝缘箱体内部后从绝缘箱体排出。

所述循环风管中安装有温度传感器。

所述循环风管内壁上设有螺旋状导流板。

所述绝缘箱体为蜗壳结构。

本实用新型高节能湿式电除尘充分利用烟气余热温度，大大节约了电能的损耗。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘箱体的横截面剖视图；

图3为本实用新型的绝缘箱体的纵截面剖视图；

图中的标记分别表示：

1-绝缘箱体，2-循环风管，3-加热器，4-风机，5-温度传感器，6-换热器，7-控制器，8-烟道。

具体实施方式

本实用新型的技术思路是，将湿式电除尘多个(一般为四个)独立的绝缘箱内部腔体通过循环风管连接至安装在就近烟道内的换热器，使其形成热风循环回路，为实现自动化控制，可通过高精度的ATS89T2温控系统控制DRS加热器，对循环回路循环风风温精度控制，确保热风的风温。

本实用新型的绝缘箱体为蜗壳结构，蜗壳结构保证气流能够在蜗壳内产生热风气流循环，热风保护高压瓷瓶，使得高压瓷瓶与外界绝缘。

以下是发明人提供的实施例，以对本实用新型的技术方案作进一步解释说明。

实施例：

参见图1，本实施例给出一种高节能湿式电除尘绝缘箱，湿式电除尘四个独立的绝缘箱1内部腔体通过循环风管2连接至安装在就近烟道内的换热器6，使其形成热风循环回路，启动风机4后，高精度的ATS89T2温控系统7通过温度传感器5信号控制DRS加热器3，对循环回路循环风风温精度控制，确保热风的风温。

如图2所示，绝缘箱1采用蜗壳结构，循环热风从绝缘箱下部入口进入绝缘箱腔体内后，沿内部螺旋向上风道，从绝缘箱腔体上部出口排出，这样可以保证热风温度均匀分布于腔体内部，同时降低绝缘箱内部的风阻。

循环风管2循环风管内壁焊有两条螺旋导流板，使从其内部通过的热风形成旋转流动，并以螺旋线轨迹沿流道进入绝缘箱下部入口，这样保证送入绝缘箱的循环风截面上的温度均匀。

换热器6高效毛细均流空气换热器安装于就近烟道8内，毛细管运用高分子材料耐高温，防腐蚀，大量毛细管按照一定的形状均匀布置于烟道内，换热面积大，换热效率高。