[实用新型]一种杆件加工用的旋杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋杆结构，尤其是涉及一种杆件加工用的旋杆结构。

背景技术

目前，申请号：201320755188.1公布的一种活塞杆加工用的旋杆装置解决现有的抛光机大多存在结构复杂，抛光时需要手动转动活塞杆，这种方式抛光后工件表面不匀称。它包括有底座、固定板，其中，固定板通过底座固装在机架上，固定板顶部设有上宽下窄的梯形轨道；梯形轨道上活动装配有两组相互配合的滚轮组件；其中一组滚轮组件外侧设有传动轮，该传动轮通过皮带与安装在机架内的电机相连接；梯形轨道两端各设有一组调节轮，调节轮的调节螺杆啮合在相应的滚轮组件内。其不足之处：滚轮组件在加速或减速时旋转时候容易出现工件摆动，这样则造成工件与滚轮组件碰撞，使得抛光面出现划痕，使得活塞杆在高压环境下长期往复运动会对密封件造成划痕，密封件易损坏，同时活塞杆表面也有拉痕，油缸整体的使用周期、寿命缩短。同时旋转的工件存在安全问题并且粉尘较大的环境中对工件抛光的品质也受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杆件加工用的旋杆结构，解决活塞杆加工旋杆装置加速或减速时工件摆动容易使工件出现裂纹以及防护安全的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种杆件加工用的旋杆结构，包括底座以及设在底座上的磨轮组，所述的磨轮组包括设置在设置第一装夹件中的主动磨轮以及设置在第二装夹件中的从动磨轮，第一装夹件的外侧设有传动轮，传动轮通过皮带与安装在机架内的电机相连接；第一装夹件与第二装夹件设置在底座上的固定板上，所述的第一装夹件与第二装夹件的外端还在设置手动调节装置，所述的手动调节装置在装夹件外侧端的调节座以及调节轮，其特征在于：所述的第一装夹件的外端的底板上设置靠轮防护装置。

进一步，所述的靠轮防护装置包括连接在底板上立柱、铰接在立柱顶端的连接杆以及设置在连接杆前端的防护靠轮。

进一步，所述的第一装夹件的外端的底板上设置一个插槽，在插槽中设置一个弧形防护板。

本实用新型的有益效果：在旋杆装置上设置上辅助防护装置能有效防止活塞杆加工旋杆装置在加速或减速时工件摆动；容易使工件出现裂纹的现象。大大提高抛光成品率和降低工人劳动强度。同时设置了弧形防护板一方面增加了操作安全，另一方面减少粉尘对加工件抛光的影响。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式的构造示意图。

图中：1. 底座、2. 第一装夹件、3. 第二装夹件、4. 主动磨轮、5. 从动磨轮、6. 传动轮、7. 固定板、8. 调节座、9. 调节轮、10. 立柱、11. 连接杆、12. 防护靠轮、13. 插槽、14. 弧形防护板、15.工件。

具体实施方式                   

实施例1，如图1所示，一种改进的活塞杆加工用的旋杆装置，包括底座1以及设在底座1上的磨轮组，所述的磨轮组包括设置在设置第一装夹件2中的主动磨轮4以及设置在第二装夹件3中的从动磨轮5，第一装夹件2的外侧设有传动轮6，该传动轮6通过皮带与安装在机架内的电机相连接；第一装夹件2与第二装夹件3设置在底座1上的固定板7上，所述的第一装夹件与第二装夹件的外端还在设置手动调节装置，所述的手动调节装置在装夹件外侧端的调节座8以及调节轮9。根据工件的直径大小，调节调节座8以及调节轮9调节调整主动磨轮4和从动磨轮5的之间的间距，

其特征在于：所述的第一装夹件2的外端的底板1上设置靠轮防护装置。

进一步，所述的靠轮防护装置包括连接在底板1上立柱10、铰接在立柱10顶端的连接杆11以及设置在连接杆11前端的防护靠轮12。

如图2所示，进一步，所述的第二装夹件3的外端的底板1上设置一个插槽13，在插槽13中设置一个弧形防护板14。

在旋杆装置上设置上辅助防护装置能有效防止活塞杆加工旋杆装置在加速或减速时工件摆动；容易使工件出现裂纹的现象。大大提高抛光成品率和降低工人劳动强度。同时设置了弧形防护板一方面增加了操作安全，另一方面减少粉尘对加工件抛光的影响。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。