[实用新型]大型齿轮精车自动夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具，特别是一种大型齿轮精车自动夹具装置。

背景技术

目前，在大型圆柱齿加工中，一般采用微锥轴进行车削。由于微锥轴无法实现轴向定位，且每次都只有靠人工胀紧，再加上质量也较大，装卸起来很不方便，工作强度大，效率也不高。 

实用新型内容

现有大型圆柱齿轮在车或磨加工中通常采用微锥轴定位，每次装夹都需对刀，大批量生产时费工、费时，生产成本居高不下。为了解决这些问题，本实用新型提供一种大型齿轮精车自动夹具装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大型齿轮精车自动夹具装置，包括，可装入齿轮工件内孔的弹簧胀套，可通过液压驱动的锥杆、铜套、M10螺钉、M12螺钉、夹具体、连接盘，夹具体通过六个M12螺钉联接连接盘；弹簧胀套通过四个M10螺钉联接夹具体上，铜套和夹具体的内孔是过盈配合；弹簧胀套的小端开有用于与锥杆接触并提供径向方向张力的锥孔，弹簧胀套沿轴向开设有用于胀套被胀开的槽；锥杆联接有液压驱动装置。

弹簧胀套为圆孔胀套或花键胀套的一种。

齿轮工件放在弹簧胀套上、锥杆控制弹簧胀套的夹紧和放松，夹具体主要起连接和支撑作用。当液压驱动锥杆向左运动时，锥杆迫使弹簧胀套胀大，贴紧在齿轮工件的内孔上，实现夹紧。

齿轮工件的端面靠弹簧胀套的端面定位；通过弹簧胀套的端面和内孔对工件的轴向和径向进行定位，只需首件齿轮工件进行对刀，避免了重复调试。使用中齿轮工件通过内孔和端面实现定位和夹紧，制作相应结构的弹簧胀套即可实现切换工件，因此夹具更具有通用性。

本装置采用液压驱动，夹紧动作稳定可靠，操作简单轻松。

本实用新型的有益效果是，采用内孔和弹簧胀套端面定位，通过液压驱动夹具装夹，稳定可靠，操作简单方便，劳动强度低；通用性好，可满足不同内孔结构的产品，避免重复调试，大大提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例齿轮工件的结构示意图。

图中零部件及编号：

1-齿轮工件；2-弹簧胀套；3-铜套；4-锥杆；5-M10螺钉；6-M12螺钉；7-夹具体；8-连接盘。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图2所示，大型齿轮精车自动夹具装置，包括，可装入齿轮工件1内孔的弹簧胀套2，可通过液压驱动的锥杆4、铜套3、M10螺钉5、M12螺钉6、夹具体7、连接盘8；夹具体7通过六个M12螺钉6联接连接盘8；弹簧胀套2通过四个M10螺钉5联接夹具体7上，铜套3和夹具体7的内孔是过盈配合；弹簧胀套2的小端开有用于与锥杆4接触并提供径向方向张力的锥孔，在锥杆4运动时给弹簧胀套2一个径向方向上的张力，从而胀紧齿轮工件1；弹簧胀套2沿轴向开设有便于胀套被胀开的槽，锥杆4联接有液压驱动装置；弹簧胀套2在锥杆4的带动下被胀开，通过内孔胀紧齿轮工件1。

实施过程中，齿轮工件1放在弹簧胀套2上、锥杆4控制弹簧胀套2的夹紧和放松，夹具体7主要起连接和支撑作用。齿轮工件1的端面靠弹簧胀套2的端面，通过弹簧胀套2的端面和工件内孔对工件的轴向和径向进行定位，对首件工件进行对刀。

当液压驱动锥杆4向左运动时，锥杆4迫使弹簧胀套2胀大，贴紧在齿轮工件1的内孔上，实现夹紧；齿轮工件1通过内孔和端面实现定位和夹紧，制作相应结构的弹簧胀套2即可实现切换工件，因此夹具更具有通用性。

齿轮工件1靠端面和轴颈进行定位，弹簧胀套2的端面和齿轮工件1的端面紧贴，胀套2的轴颈和工件内孔为间隙配合，所以要加工不同的工件，只需加工的齿轮工件1内孔和基准端面即可用此本夹具进行整体上的精加工，只需首件工件进行对刀，避免了重复调试。

锥杆4采用液压驱动，夹紧动作稳定可靠，操作简单快捷。

本夹具装置在整个工作过程中，锥杆4和铜套3之间是滑动配合关系，及时更换铜套3，以此来保证锥杆4和弹簧胀套2的同心度。

操作中在每次换班后需检测被加齿轮工件1的端面跳动，即夹具换向，以此来保证产品质量，若出现超差及时调整。