[实用新型]一种注蜡机胶模的六面定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型设备技术领域，尤其是一种注蜡机胶模的六面定位夹具。 

背景技术

注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡机的夹具对胶模的固定会直接影响到注蜡成型的最终效果；周知，胶模为柔性，而夹具为刚性，在使用夹具对胶模夹装固定时，很容易导致胶模出现变形，进而使得注出的产品的合格率很低；同时，目前市面上的注蜡机的夹具由于结构设计的不合理，导致注蜡机无法完成高精度零部件的注蜡成型；另外，市场上的夹具使用胶模的规格范围很窄，即无法兼顾大、中、小尺寸的蜡模，从而限制了注蜡机的使用范围。 

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、可实现对胶模的六面夹装、适用范围广的注蜡机胶模的六面定位夹具。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种注蜡机胶模的六面定位夹具，它包括外框架，所述外框架的顶部外侧设置有下压驱动气缸，所述下压驱动气缸的活塞杆的头端连接有下压板，所述下压板设置于外框架内部；所述外框架内设置有后压驱动装置和侧压驱动装置；胶膜的前方向有两个小螺纹轴固定在底板上，轴上安装有轴承，以定位胶膜前方向的极限位置。

所述后压驱动装置包括后压驱动气缸、后压板、后滑板和沿外框架的前后方向布置并固定于外框架上的第一前后滑轨组，所述后压板和第一前后滑轨组分别连接于后滑板的两端，所述后压驱动气缸控制后滑板带动后压板沿第一前后滑轨组作前后进给退运动； 

所述侧压驱动装置包括侧压驱动气缸、安装板、左压板、右压板、左滑板、右滑板以及沿外框架的左右方向布置并处于同一直线上的左滑轨组和右滑轨组，所述安装板套接于下压驱动气缸的活塞杆上，所述左滑轨组和右滑轨组均固定于安装板上，所述左压板和左滑轨组分别连接于左滑板的两端，所述右压板和右滑轨组分别连接于右滑板的两端，所述侧压驱动气缸的缸体和活塞杆分别连接左滑板和右滑板，所述侧压驱动气缸控制左压板和右压板沿外框架的左右方向作相向或相背运动。

优选地，所述外框架的顶部外侧还设置有步进马达和第二前后滑轨组，所述下压驱动气缸的缸体通过驱动弯板安装于第二前后滑轨组的上方，所述步进马达通过丝杆装置连接于驱动弯板的一端；所述步进马达通过丝杆装置控制驱动弯板带动下压驱动气缸沿第二前后滑轨组作前后进给运动。 

优选地，所述外框架内还设置有对位吻合的上半球和下半球，所述下压驱动气缸的活塞杆的头端连接有球头杆，所述球头杆的球头装设于下半球和上半球之间，所述下半球与下压板连接。 

优选地，所述外框架的顶部内侧还设置有调节杆，所述调节杆的下端设有位于安装板上方的提升板，所述第一前后滑轨组、左滑轨组和右滑轨组均与提升板连接。 

优选地，所述外框架包括呈上下分布的顶板和底板，所述顶板和底板相对应的边角处之间设置有支柱，所述下压板的侧面上设置有导轮装置，所述下压板通过导轮沿支柱作上下方向的运动。 

 由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用下压驱动气缸控制下压板向下运动从而利用外框架的底板实现对胶模上下表面的夹装定位，并利用后压驱动装置和侧压驱动装置对胶模的后面、左面和右面进行夹装定位，同时结合注蜡机的结构特点或辅助装置，使得胶模最终被六面夹装定位，以使其精准、稳定的固定并最终完成精密的注蜡工序；其结构科学简单，使用方便、适用目前市场和工厂使用的大，中，小胶膜装夹注蜡，采用步进电机控制，智能和自动化程度高，提高了生产效率和产品质量，具有很强的实用性。  

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图（一）； 

图2是本实用新型实施例的结构示意图（二）；

图3是本实用新型实施例的左视平面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的后视平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

如图1至图4所示，本实施例提供的一种注蜡机胶模的六面定位夹具，它包括外框架，外框架包括呈上下分布的顶板1和底板2，在顶板1和底板2相对应的边角处之间设置有支柱3，如此可使外框架形成近似于T形的立方体结构，以利用顶板1装设各驱动部件，利用底板2装设胶模A；