[实用新型]一种新型悬挂式高温空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温空气预热器，特别是一种新型悬挂式高温空气预热器。

背景技术

空气预热器是一种重要的节能设备，目前已广泛应用于化工、钢铁、发电、炭黑等行业的余热节能回收利用，根据各行业使用要求的不同，最高使用温度可达1100℃左右，对于有些企业，因空间和工艺的局限，其高温气体出口在高空，而目前使用的空气预热器为立式空气预热器，其高温气体流向为从下往上流通，而高温气体出口在高空的企业来说，就需要很长一根高温气体输送管将高温气体输送到预热器的烟气进入箱内，由于问题烟气温度较高，对管道材料的要求也就相应的提高，而耐高温的管道材料比较昂贵，且运输距离较远，因而管道的成本大幅的上升，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节约生产成本、使用寿命长和节约能领的新型悬挂式高温空气预热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型悬挂式高温空气预热器，它包括壳体组件，所述的壳体组件内部设置有导流管，壳体组件内侧壁上设置有径向的折流板，所述的壳体组件上端连接有一上部筒体组件，壳体组件下端连接有一下部筒体组件，所述上部筒体组件的外侧壁上设置有空气出口、多个冷空气入口管和悬挂连接件，冷空气入口管和悬挂连接件位于空气出口的上方，所述的下部筒体组件上外侧壁上连接有一端板，端板上连接有一空气进口接管。

所述的上部筒体组件包括隔热装置和冷却装置，所述的隔热装置包括外主筒体7、位于外主筒体7内部的内主筒体和设置在内主筒体外表面上的隔热层A，所述的冷却装置包括外支撑筒体、本体法兰、位于外支撑筒体内部的内支撑筒体、封腔管板和主管板，所述的外支撑筒体和内支撑筒体固定连接在本体法兰上，所述的封腔管板与内支撑筒体下端连接且封腔管板与外支撑筒体内壁相配合，所述的外支撑筒体、内支撑筒体和封腔管板之间形成环形冷却腔，所述的主管板位于封腔管板上方，且主管板与外支撑筒体的内壁相配合，所述的主管板、外支撑筒体和封腔管板之间形成夹层冷却腔，所述的外主筒体和内主筒体固定连接在主管板上，且外主筒体、内主筒体和主管板之间形成空气回流腔。

所述的夹层冷却腔内交替间隔设置有多块两两平行的挡板，挡板的一端与外支撑筒体内侧壁连接，挡板上下两端分别与主管板和封腔管板端面贴合，挡板将夹层冷却腔分隔成空气折流通道。

所述的主管板上开设有与空气回流腔连通的通孔，所述的封腔管板上开设有与夹层冷却腔连通的通孔。

所述的下部筒体组件下端连接有一短筒体，短筒体下端连接有一壳体法兰，壳体法兰14内设置有耐火层。

所述的壳体组件侧壁上从上往下依次设置有保温层固定环、支撑板和保护支架。

所述的内主筒体下端内部配合连接有一盖板，盖板与主管板之间形成的空腔内设置有隔热层B。

所述的短筒体侧壁上设置有至少三个吊耳。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的空气预热器为悬挂式高温空气预热器，高温气体从高空往下流动，因而缩短了高温气体运输管道的长度，节约了管道成本；该预热器实现了管板和壳体的冷却，从而提高了管板和壳体的使用安全性，进而提高设备整体的使用安全性和使用寿命；设置有隔热装置，避免了冷空气与预热好的高温空气之间产生反换热过程，使高温空气的温度降低，进而减小了高温空气热能的流失，提高了冷空气的冷却效果，进一步地使热能得到了充分利用，节约了能量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中的A向视图；

图3 为上部筒体组件剖视示意图；

图4为图3中夹层冷却腔A-A截面图；

图中，1-上部筒体组件，2-固定环，3-壳体组件，4-折流板，5-支撑板，6-保护支架，7-端板，8-空气进口接管，9-冷空气入口管，10-耐火层B，11-下部筒体组件，12-导流管，13-吊耳，14-壳体法兰，15-短筒体，16-，悬挂连接件，17-空气出口，101-外支撑筒体，102-本体法兰，103-封腔管板，104-内支撑筒体，105-主管板，106-内主筒体，107-外主筒体，108-隔热层A，109-盖板，110-内主筒体，111-挡板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：