[实用新型]组合式煮茶器具有效
申请号: | 201420398675.1 | 申请日: | 2014-07-18 |
公开(公告)号: | CN204049274U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
发明(设计)人: | 李灿荣 | 申请(专利权)人: | 李灿荣 |
主分类号: | A47J31/00 | 分类号: | A47J31/00;A47J31/44;A47J31/46;A47J31/54 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合式 器具 | ||
技术领域
本实用新型涉及加热电器技术领域,尤其是一种组合式煮茶器具。
背景技术
众所周知,煮茶器是人们日常生活或工作中不可缺少的一部分。目前,市面上出现了大量的自动煮茶器,然而这些煮茶器的改进点大都集中在器具的外形改进方面;其还存在如下问题:1、传统的煮茶器的抽水装置一般都装配的器具结构内,如此便增加了结构的复杂性,而且器具的体积和占用空间都比较大;2、传统煮茶器的输水装置一般是靠转轴来实现转向,无法进行自由转向,在操作上存在不便之处,而且结构比较复杂;3、传统煮茶器的加热一般采用继电器的方式进行加热,其工作模式为“加热--沸水--停止(或保温继续加热),无法进行变频控制,导致电量浪费严重;4、外形美感差,无法适用于现代家居生活或工作环境。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、占用空间小、拆装及使用方便的组合式煮茶器具。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种组合式煮茶器具,它包括底座、输水器和抽水器,所述输水器设置于底座的中部,所述抽水器外置于底座;
所述底座内设置有输水转接件,所述输水转接件的底端套接有输水弯管,所述输水器的尾端通过硅胶套套接在输水转接件的顶端,所述抽水器通过外置于底座的水管与输水弯管连接。
优选地,所述底座包括外壳体,所述外壳体上设置有若干个分布于输水器周围的加热耦合器,所述外壳体内设置有驱动主板,所述加热耦合器与驱动主板电性连接;
所述驱动主板包括可控硅控制元件。
优选地,所述外壳体的侧面上设置有若干个与驱动主板电性连接的LED灯珠。
优选地,所述外壳体包括由上至下依次分布的玻璃面板、中层支架板和底壳,所述驱动主板通过中层支架板固定在底壳内,所述加热耦合器和输水器均设置在玻璃面板上,所述输水转接件设置于中层支架板上。
优选地,所述加热耦合器通过固定圈固定在玻璃面板上,所述加热耦合器与玻璃面板之间还设置有防水胶垫。
优选地,所述输水器包括输水管和套接在输水管上的透明防滑套,所述输水管的尾端还套接有防水座,所述硅胶套内置于防水座内。
由于采用了上述方案,本实用新型的抽水器外置于底座并可直接与水桶进行连接,极大的减小了整个煮茶器具的体积;同时输水器与抽水器通过输水转接件等连接件进行套接连接,使得输水器能够360度正反向任意角度旋转,极大的提高了使用的便利性;另外,输水器采用塔式结构并在底座上设置有LED灯珠,可提高器具的外观美感;其结构简单、使用方便、容易拆装,具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构分解示意图;
图2是本实用新型实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示,本实施例的组合式煮茶器具,它包括用于放置待加热器具的底座A、用于向待加热器具内加水的输水器B和用于将水桶C中的水抽出的抽水器D;其中,输水器B设置于底座A的中部,而抽水器D则外置于底座A;在底座A内设置有输水转接件1,在输水转接件1的底端套接有“L”型的输水弯管2,输水器B的尾端通过硅胶套3套接在输水转接件1的顶端,抽水器D通过外置于底座A的水管4与输水弯管2连接。如此,通过输水转接件1可实现水管4、输水器B和输水弯管2之间的套接连接结构,进而不但使得输水器B能够360度的正反向任意角度的旋转,满足转向需求,而且也可实现输水器B的即插式安装,便于拆卸清洗。同时,抽水器D外置于底座A也有利于减小整个煮茶器具的体积,减小空间占有率。
为丰富煮茶器具的功能并规避传统煮茶器具由于采用继电器加热的方式而导致煮茶器具无法进行变频,能量浪费严重的问题;本实施例的底座A包括外壳体,在外壳体上设置有若干个分布于输水器B周围的加热耦合器5(本实施例的加热耦合器5优选为两个,一个用具对煮茶壶E进行加热、另一个用于对消毒壶F进行加热),同时,在外壳体内设置有驱动主板6(驱动主板6可直接连接外部电源线16或通过DC插座17连接DC电源线18),加热耦合器5与驱动主板6进行电性连接;其中,驱动主板6可由包括可控硅控制元件在内的电子元器件组成。如此,可利用可控硅控制加热功率,实现变频控制(如采用如下工作模式:加热--沸水--自动减少功率加热(从800瓦减低至200瓦继续加热)---停止加热),提高用电效率并保证使用效果。
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