[实用新型]小型隔爆元件传爆试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，特别涉及一种小型隔爆元件传爆试验装置。

背景技术

国家规定爆炸性气体环境用隔爆型电气设备（比如石油、化工行业使用的隔爆型电气设备），均需按照GB3836.2-2010第15.2条进行内部点燃的传爆试验，GB3836.2-2010标准中明确规定了内部点燃的传爆试验需要对被测试样品内部充入标准规定浓度的可燃气体，然后对之点爆，观察被测试样品外部的可燃气体是否会被样品内部的爆炸引爆，来判断隔爆型电气元件合格与否。随着现场使用轻便的需求和科技发展，隔爆型产品也一改原来的笨重型，向轻巧型发展，随之而来的是产品腔体空间的缩小，例如容积10cm³，这样的元件不能直接连接到现有的爆炸实验装置上，这就使内部点燃的传爆试验因样品太小无法开展，进而直接流入市场。

发明内容

为达到对小型隔爆元件进行传爆试验，我们研究设计了小型隔爆元件传爆试验装置，通过这一试验装置，可在现有爆炸试验装置基础上，附加塑料薄膜覆盖样品，调整样品配合间隙，对样品进行标准规定浓度的可燃气体进气，并用高能点火枪点火。解决了容积或体积过小的产品不能进行内部点燃的传爆试验的问题，带来隐患。

本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种小型隔爆元件传爆试验装置，包括支架，其特征在于：还包括压盘、点火线塞、进排气阀、铜管、软管、单向阀、塑料薄膜、密封圈、橡胶垫，所述的支架上面设有圆盘凹槽和圆环凹槽，所述的密封圈置于圆环凹槽内，所述的点火线塞和进排气阀固定在支架内部设有的带螺纹的圆柱内，进排气阀上依次连接铜管、软管、单向阀；所述的压盘为圆环形状，圆环内径等于圆盘凹槽的直径，所述的橡胶垫为与压盘同等大小的圆环形状置于压盘下方，螺钉将压盘和橡胶垫固定在支架的圆盘上，所述的塑料薄膜的边缘夹紧在橡胶垫与支架的圆盘之间。

所述的支架和压盘采用不锈钢材料。

所述的点火线塞内浇封点火线，点火线的一个接头在塑料薄膜内，一个接头在点火线塞外。

所述的点火线塞与带螺纹的圆柱间设有树脂密封。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：该装置采用单向阀对样品与管路进行隔离，不会因样品容积变化而影响试验结果，该装置适用于石油、化工行业要求的隔爆型电器设备爆炸检验，可实现容积5 cm³-100 cm³样品的内部点燃的传爆试验，填补了小容积样品不能进行传爆试验的空白，避免了不合格产品流向市场，影响安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压盘平面图。

图3为支架平面图。

图4为支架剖视图。

具体实施方式

如图所示，小型隔爆元件传爆试验装置包括支架1、压盘2、点火线塞3、进排气阀4、铜管5、软管6、单向阀7、塑料薄膜8、密封圈9、橡胶垫10，支架1上面设有圆盘凹槽11和圆环凹槽12，密封圈9置于圆环凹槽12内，点火线塞3和进排气阀4固定在支架1内部设有的带螺纹的圆柱内，进排气阀4上依次连接铜管5、软管6、单向阀7；压盘2为圆环形状，圆环内径等于圆盘凹槽11的直径，橡胶垫10为与压盘2同等大小的圆环形状置于压盘2下方，螺钉将压盘2和橡胶垫10固定在支架1的圆盘上，塑料薄膜8的边缘夹紧在橡胶垫10与支架1的圆盘之间。

支架1和压盘2采用不锈钢材料，保证压紧塑料薄膜8，形成一个空腔环境。

点火线塞3内浇封点火线21，点火线21的一个接头在塑料薄膜8内，一个接头在点火线塞3外，可分别控制点火。点火线塞3与带螺纹的圆柱间设有树脂密封。

采用高能柔性点火线的点火线塞3和进排气阀4安装于支架1上，为被测元件提供气路和点火源，保证被测元件容积不受管路影响，给被测元件内部供可燃气体，使被测元件具备内部爆炸环境。单向阀7位于进气管路与被测元件之间，避免增加管路而增大样品容积，保证试验结果准确。塑料薄膜8被压盘2压接在支架上，形成被测元件外部爆炸环境的模拟边界，当被测元件发生传爆时，塑料薄膜会被燃烧泄压，避免爆炸产生的压力对试验人员或设备造成损害。

试验时，将被测元件20置于支架1上的圆盘凹槽11上，将单向阀7和点火线在塑料薄膜8内的接头接在被测元件上，套上塑料薄膜8，再将压盘2放在支架1的圆盘上，将塑料薄膜8压住，用螺钉将压盘2和支架1固定，注意保持密封。