[实用新型]一种单晶铜连铸的液位控制及排液机构

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼和有色金属铸造领域，具体涉及一种单晶铜连铸的液位控制及排液机构。

背景技术

连续定向凝固技术可获得定向凝固的单晶或柱状晶连续铸锭，在此过程中需不断地往坩埚内加入铜块，并不间断地将铜液从坩埚向横引管排出，以保证铸锭的连续。在以往连续铸锭生产过程中，由于没有设置排液机构，铜液液面高度很难控制，有时会因为操作人员的疏忽忘记往坩埚内加铜块，导致坩埚内铜液液位过低，使铜液无法从坩埚向横引管排出，致使连续铸锭中断，生产无法进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单晶铜连铸的液位控制及排液机构，该装置通过排液压棒快速下降、排液、快速提升3种不同速度的动作，可以实现压棒快速下降并使排液动作尽快执行、铜液液位稳定、排液速度稳定、一旦横引管出现漏液事故，压棒快速提升使坩埚内铜液液面迅速下降并低于横引管,从而实现不继续漏液等功能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单晶铜连铸的液位控制及排液机构，包括由顶部盖板、两侧板组成的机架，所述两侧板的中部设置有固定板，所述固定板的上部设置有双速摆线针轮减速机，配有双速电机，下部设置有单速摆线针轮减速机，配有单速电机，所述双速摆线针轮减速机、单速摆线针轮减速机通过电磁离合器连接，电磁离合器可以实现双速摆线针轮减速机与单速摆线针轮减速机的切换；所述顶部盖板与固定板之间设置有丝杠丝母传动装置、丝杠丝母传动装置两侧对称设置有导向杆，所述丝杠丝母传动装置与双速摆线针轮减速机输出轴通过联轴器连接，由联轴器将动力传递给丝杠丝母传动装置，从而带动移动架作上下运动，所述移动架设置有丝母和两侧对称的导向孔，所述导向杆穿过移动架上的导向孔，其两端固定在顶部盖板和固定板上，对移动架的上下移动进行导向；所述移动架的端部设置有吊杆，所述吊杆下方设置有压棒。 

作为对上述技术方案的改进，所述吊杆与压棒螺纹连接，如此设计，可以在需要的时候快速更换压棒以及调节压棒与吊杆的位置。 

铜液在熔炼过程中，压棒并未进入坩埚，当坩埚内的铜液符合连续铸造工艺条件时，压棒以速度V₁（＝0.20 m/min）快速下降，接近并进入铜液，当铜液开始从坩埚内向横引管排出时，压棒切换为慢速——即排液速度。

压棒以慢速V₂（＝0.03 m/min）——即排液速度下降，此时压棒的下降速度应一直与连续铸锭的速度相匹配。

当需要停止连续铸锭或连续铸锭过程中横引管等部位发生漏液事故时，压棒以速度V₃（＝0.38 m/min）快速提升，以使铜液液面快速下降。

该机构在支架上设有限位装置（行程开关或接近开关），用以限制压棒在3种不同速度下的3种行程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型 单晶铜连铸的液位控制及排液机构，通过排液压棒快速下降、排液、快速提升3种不同速度的动作，可以实现压棒快速下降并使排液动作尽快执行、铜液液位稳定、排液速度稳定、一旦横引管出现漏液事故，压棒快速提升使坩埚内铜液液面迅速下降并低于横引管从而实现不继续漏液等功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型的单晶铜连铸的液位控制及排液机构，包括由顶部盖板、两侧板组成的机架1，所述两侧板的中部设置有固定板2，所述固定板2的上部设置有双速摆线针轮减速机3，配有双速电机，下部设置有单速摆线针轮减速机4，配有单速电机，所述双速摆线针轮减速机3与单速摆线针轮减速机4通过电磁离合器5连接，电磁离合器5可以实现双速摆线针轮减速机3与单速摆线针轮减速机4的切换；所述顶部盖板与固定板之间设置有丝杠丝母传动装置6、丝杠丝母传动装置6两侧对称设置有导向杆，所述丝杠丝母传动装置6与双速摆线针轮减速机3的输出轴通过联轴器8连接，由联轴器8将动力传递给丝杠丝母传动装置6，从而带动移动架7作上下运动，所述移动架7设置有丝母和两侧对称的导向孔，所述导向杆穿过移动架7上的导向孔，其两端固定在顶部盖板和固定板上，对移动架7的上下移动进行导向；所述移动架7的端部设置有吊杆9，所述吊杆9下方设置有压棒10。 

所述吊杆9与压棒10螺纹连接，如此设计，可以在需要的时候快速更换压棒10以及调节压棒10与吊杆9的位置。