[实用新型]罐体焊接机防窜动装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种防窜动装置，具体地说是一种罐体焊接机防窜动装置。

背景技术

    罐体焊接机对罐体进行焊接时，需对罐体的两端进行定位，以便罐体在旋转过程中不会发生轴向窜动的情况。但是，在实际工作中，待焊接的罐体往往是外形不规则罐体，其两端封头的中心与罐体的中轴线不共线。这种外形不规则的罐体在旋转焊接的过程中，其两个封头的中心随罐体的旋转不断变换位置，使罐体的两端难以固定，防窜效果不理想，从而，会大幅增加焊接成本，降低焊接效率。因此，需要一种专用于不规则罐体的防窜动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罐体焊接机防窜动装置，它能够解决不规则罐体两　端难以固定，防窜动效果不理想的问题。

    本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：罐体焊接机防窜动装置，包括固定板，固定板一侧上横向安装连接管,连接管内安装固定轴，固定板另一侧竖向安装导轨，导轨上安装滑块，滑块上安装底座，底座上安装固定管，固定管内水平安装转轴，转轴连接吸盘；固定板上安装弹簧，弹簧与底座连接，为底座提供向上的拉力。

　　为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的连接管内安装第一轴承，第一轴承上安装固定轴。所述的固定管内安装第二轴承，第二轴承与转轴配合。

本实用新型的优点在于：它设有吸盘，吸盘可以牢牢固定住被焊接罐体封头的外表面，使罐体在焊接的过程中始终与所述防窜动装置连接，确保罐体旋转稳定的同时，不会发生轴向窜动。它的底座可以沿导轨竖向滑动，使罐体在被焊接的过程中产生垂直位移时始终吸盘连接，不会因为直线位移过大而与吸盘脱离，弹簧对底座起到复位作用，使底座尽可能保持在导轨的中部位置附近，以便给底座留有沿导轨向上或向下移动的空间。它的固定轴可以在连接管内转动，即使底座可相对固定轴摆动，使吸盘随封头中心移动的范围更大，确保封头不会相对吸盘移动，从而，保证了防窜动效果。本实用新型在使用时固定轴固定于罐体的两端，吸盘吸住罐体的两侧，起到防止罐体轴向滑动的作用。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

　　图1为本实用新型所述罐体焊接机防窜动装置的使用状态图；图2为图1的Ⅰ部放大图；图3为罐体焊接机防窜动装置的立体图。

　　附图标记：1固定轴 2第一轴承 3固定板 4弹簧 5固定管 6转轴 7第二轴承 8底座 9滑块 10导轨 11连接管 12吸盘　13罐体　14滚轮架。

具体实施方式

本实用新型所述的罐体焊接机防窜动装置,图2和图3所示，包括固定板3，固定板3一侧上横向安装连接管11,连接管11内安装固定轴1。固定板3的另一侧竖向安装导轨10。导轨10上安装滑块9，滑块9上安装底座8。底座8上安装固定管5，固定管5内安装转轴6，转轴6连接吸盘12。固定板3上安装弹簧4。弹簧4的中部与底座8连接，为底座8提供向上的拉力。弹簧4可与导轨10平行，防止对底座8提供其他方向的分力，保证底座8沿导轨正常滑动。吸盘12可以牢牢吸住被焊接罐体封头的外表面，使罐体在焊接的过程中始终与罐体焊接机防窜动装置连接。底座8可以沿导轨10滑动，使罐体在被焊接的过程中产生直线位移时始终吸盘12连接，不会因为封头中心位移过大而与吸盘12脱离。弹簧4对底座8起到复位作用，使底座8尽量保持在导轨的中部位置附近，即使底座可相对固定轴转动，使吸盘随封头中心移动的范围更大，确保封头不会相对吸盘移动，从而，保证了防窜动效果。固定轴1可以在连接管11内转动，吸盘12可以通过转轴6与固定管5的配合转动，使吸盘12可作旋转与直线组合的复杂运动，从而，可确保随封头中心同步移动。本实用新型在使用时固定轴1固定于罐体封头机两侧，吸盘12吸住罐体封头的两侧，起到防止罐体轴向滑动的作用。

由于罐体在被焊接的过程中固定轴1会在连接管11内旋转，长时间使用会产生高热和磨损，从而使固定轴1损坏，为了避免固定轴1损坏:所述的连接管11内安装第一轴承2，第一轴承2上安装固定轴1。

由于罐体在被焊接的过程中转轴6会在固定管5内旋转，长时间使用会产生高热和磨损，从而使转轴6损坏，为了避免为了避免转轴6损坏:所述的固定管5内安装第二轴承7，第二轴承7上安装转轴6。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。