[实用新型]一种抽屉式电池盒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池盒结构，特别是一种适用于UPS机箱内置的抽屉式电池盒结构。

背景技术

现有的UPS机箱内置电池盒大多数采用模具化生产或钣金拼装而成，采用模具化生产的电池盒结构较为复杂，对于小批量产品来说，开模费用高，产品成本高。采用钣金拼装而成的电池盒，各个钣金件之间通过螺钉螺母锁紧连接，产线装配时间长，影响产品生产效率，成本较高。

现有产品在内置电池盒的布线方面，通常采用扎线或冲孔方式对电池连接导线进行固定，布线较为杂乱，导线保护效果不好。此外在电池的固定和定位方面较为繁琐，不利于电池的更换和维护，给用户带来麻烦。

发明内容

为了克服现有电池盒模具结构复杂，装配时间长等缺陷，本实用新型提供一种结构简单、无需专用模具、操作方便、可前维护的抽屉式电池盒结构。

本发明的具体实施方案是：一种抽屉式电池盒结构，包括一用于放置电池的底座，所述底座包括底板及与底板前后两侧固定连接的前板及后板，所述底板左右两侧向上折弯形成侧板，所述侧板前后两端向底板内垂直折弯形成拐板，所述前板及后板经铆钉分别与所述拐板固定连接，所述前板及后板与拐板连接处的上部均向底板中部内凹形成槽状，以对置放于底板上的电池形成前后方向限位。

进一步的，所述抽屉式电池盒结构还包括一用于固定电池的压条，所述压条两端分别与前板和后板的上端面经螺钉连接。

进一步的，所述压条为一普通长方形横条。

进一步的，所述压条为中部向上凸起使中部形成凹腔的长方形横条，所述凹腔可作为导线槽。

进一步的，所述底板内还设有用于分隔限位电池的挡块，所述挡块与底板经铆钉固定连接。

进一步的，所述挡块呈开口向下的C型，挡块两侧设有向下折弯的挡板。

进一步的，所述前板的上端面设有过线孔，所述过线孔内套有护线环。

进一步的，所述前板上端面外侧端向下折弯形成拉手。

进一步的，所述底板两侧设有向下凸出的挫边。

进一步的，所述底板前后两侧中部向上折弯形成连接板，以加强前板及后板与底板的固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）、本实用新型的结构简单，不需要专门模具，巧妙利用折弯实现电池的定位作用，实现电池盒前维护、热插拔功能，操作方便快捷。

2）、在装配电池时，仅需将电池放入底座，再将压条与底座用螺钉锁紧即可，操作简单方便，大大减少产品的装配时间，提高了产品生产效率；

3）、当安装的电池不少于2个时，具有凹腔的压条除了固定电池，还具有走线槽的作用，对电池导线进行保护的同时使整个电池盒布线美观；

4）、本实用新型对导线具有良好的保护作用，结构紧凑，无需装配独立拉手即可实现抽拉维护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的爆炸图；

图3为本实用新型一实施例安装电池后的状态图；

图4为本实用新型另一实施例安装电池后的状态图。

图中：1为电池盒底座；2为电池盒压条；3为电池；4为导线；5为连接插头；6为螺钉；11为底板；12为前板；13为后板；14为挡块；15为护线环；16为铆钉；11-1为挫边；11-2为侧板；11-3为拐板；11-4为连接板；12-1为前板凹槽；12-2为前板压死边；12-3为压铆螺母；13-1为后板凹槽；13-2为压铆螺母；14-1为挡块折弯边；2-1为压条凹腔。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细的说明。

参见图1-图3，本实用新型由两大部分组成，即底座1和压条2，底座由底板11、前板12、后板13、底板11上的挡块14组成，底座1各个部件间采用铆钉拉铆而成一个整体。

底板11由钣金折弯制成，其两边设有向下凸出的挫边11-1以形成阶梯面，提高了电池盒的整体刚度，且电池盒底部仅有凸出的挫边11-1与机器相接触，大大减少了电池盒底部与机器的接触面，摩擦力减小，抽拉方便。

前板12上留有过线孔，过线孔上套有护线环15，对导线4起到良好保护作用。前板12上铆有两个螺母12-3，用于电池盒压条2与电池底座1的锁紧固定。前板12及后板13均利用折弯设有向底板11中部内凹的凹槽12-1、13-1以实现对电池盒内部电池的限位，让电池避开前后板上铆钉突出的部分。