[实用新型]龙门式耐热垫铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，特别是涉及燃料加热炉、热处理炉等需要耐热垫铁支撑工件的加热领域。

背景技术  

各种燃料加热炉、热处理炉在加热工件的时候，工件一般需要放置在耐热垫铁上。垫铁的位置通常错开烧嘴喷口的位置，以防止高温火焰直接喷射到工件和耐热垫铁上，减少氧化烧损。耐热垫铁如果沿火焰气流方向，并错开烧嘴的位置放置，垫铁的形式可以为实心长条结构。此时被加热工件在长度方向上是与火焰气流方向相互垂直的。在某些特殊情况下，例如设备需求方根据自己的经验和热处理要求，提出来需要加热的工件在长度方向上与火焰气流方向要求平行，这时需要耐热垫铁与火焰气流方向垂直放置，如果还是采用实心长条结构的耐热垫铁，烧嘴的火焰会直接喷射到耐热垫铁上，使火焰不能流通，无法达到加热效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种与火焰气流方向垂直放置，并能通过火焰的龙门式耐热垫铁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种龙门式耐热垫铁，包括用于支撑工件的垫铁本体，所述垫铁本体下端沿其长度方向开设有至少一个用于通过火焰的龙门，该龙门内壁设置有耐火层。

多块耐热垫铁依次组合使用，可垂直火焰方向放置在炉内，待加热的工件放置在耐热垫铁本体上端，加热作业时，烧嘴喷出的火焰可穿过垫铁本体下端对应的龙门，龙门内的耐火层可有效增加耐热垫铁的使用寿命。

为了方便运送和安装，进一步地，所述垫铁本体底部两侧水平开设有起吊槽。

进一步地，所述垫铁本体顶端设置有耐热钢盖板，通过设置耐热钢盖板能使垫铁本体的压力受力分布均匀，长期使用不易产生变形、破损。

优选地，所述龙门为倒置的U型通槽，提高耐热垫铁的结构稳定性。

优选地，所述耐火层采用耐火浇注料制成，耐火浇注料重量和热容量均较小，大大减少了垫铁的吸热量，并减少了氧化烧损，节约昂贵的高温金属材料，节约加热炉燃料消耗量，提高炉子热效率。

由以上技术方案可知，本实用新型通过沿长度方向设置在垫铁本体下端的龙门，使得炉内烧嘴火焰顺利从龙门中间穿过，炉内气流循环通畅不会阻塞，可沿着火焰气流方向放置，也可以垂直火焰气流方向放置耐热垫铁，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型龙门式耐热垫铁的主视图，示出了两块并排的耐热垫铁；

图2为图1的仰视图。

图中：1、垫铁本体，2、龙门，3、耐火层，4、起吊槽，5、耐热钢盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型龙门式耐热垫铁包括用于支撑工件的垫铁本体1，该垫铁本体下端沿其长度方向开设有至少一个用于通过火焰的龙门2。所述龙门2用于通过炉内烧嘴喷出的火焰气流，龙门内壁设置有采用耐火浇注料制成的耐火层3。龙门的形状可以优选为倒置的U型通槽，能够获得更好的稳定性。龙门的数量和大小根据炉子的烧嘴布置位置以及烧嘴喷射火焰形状大小而确定，本实施例中，单个耐热垫铁的龙门数量为两个。实际安装时，将多块耐热垫铁依次排布，前后耐热垫铁的龙门中心对齐。

如图1所示，垫铁本体1的顶端设置有一层耐热钢盖板5，待加热工件可直接放置在该耐热钢盖板上，使垫铁本体的压力受力分布均匀，长期使用不易产生变形。垫铁本体1底部的两侧边水平开设有起吊槽4，该起吊槽的形状优选为倒置的L型槽，起吊槽的长度与垫铁本体的宽度相同。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。