[实用新型]高效多层快速沉降器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制糖设备，特别是一种用于将中和汁清净固液分离的多层快速沉降器。

背景技术

目前国内应用于亚法甘蔗糖厂清净沉降处理的设备有两种：（1）TDJ多层连续沉降器，采用中心管入料，经过多层沉降后由每层环管分别排汁；（2）单层快速沉降器，采用盘形环槽分配入料，经过沉降槽自由沉降后，由盘形出汁环槽溢流排汁。

国内自从50年代建立糖厂以来一直沿用TDJ多层沉降器，这种沉降器在世界制糖业已经使用有一百多年的历史，其主要缺点是中和汁停留时间长，泥汁浓度低，维护和操作不方便等。这些缺点主要是由于结构上的缺陷造成的：（1）设备庞大，结构复杂；（2）没有合理的散气箱，中和汁在进入沉降器前不能充分去除其中的气泡和浮渣，这些气泡和浮渣进入沉降器后必然会向上浮起，在沉降器内产生扰动，降低清汁质量；（3）沉降器中没有中和汁和絮凝剂充分混合的区域，絮凝剂混合不均匀，导致混凝、絮凝、沉降效果不好且絮凝剂用量较大；（4）中和汁从中心管进入各层的出口处流速太快，流速达到0.3～0.4米/秒，扰动较大，不利于沉降；（5）每层中心管的中和汁出口正对着集泥区，使已经落下的泥汁又被翻起，降低了沉降速度；（6）中和汁中有一少部分蔗糠（主要是蔗髓）是不容易沉淀的，需较长的时间（3～10 小时）才能沉淀下去，应把它及时排出，并避免蔗髓的分解转化；（7）底层结构不合理，泥汁与中和汁相互碰撞，各层的泥汁都落到底层，却又被中心管流出来的中和汁掀起，使底层不能大量放汁；（8）由于沉降器外部工艺参数（流量、pH、温度）不稳定，波动较大；加热温度波动难以控制在2℃内，温度波动时引起沉降器中的中和汁产生对流，使已沉降的颗粒重新浮起；pH值过高会造成高温条件下还原糖在沉降器内大量破坏，而且还会生成一些新的胶体、色素；pH值过低造成CaSO₃易生成Ca(HSO₃)₂沉淀不完全，沉降也较差；中和汁进入沉降器的流量波动也会破坏沉降器进出料的均衡性，使沉降器中泥汁掀起，影响清汁质量。

由于多层沉降器在生产中存在诸多缺点，近几年来开始推行单层快速沉降器取代多层连续沉降器，尽管单层快速沉降器能够克服了多层沉降器的缺点，具有快进快出蔗汁停留时间短的优点。但因其不具备多层沉降器的缓冲能力在生产中还是有较大的局限性，单层快速沉降器对榨量的均衡和设备的配套设置要求较严格，如果蒸发和煮糖出现故障或顶笼现象，将会导致压榨停机处理或采用多层沉降器作为临时缓冲以免造成压榨停机的后果。这样对很多设备不配套、管理不完善的糖厂来说造成了生产和操作上的不便，同时造成不必要的资源浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种处理能力大、澄清效果好、运行稳定、维护方便的高效多层快速沉降器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种高效多层快速沉降器，包括缓冲散汽系统、加药系统和多层快速沉降器本体，所述缓冲散汽系统包括一级散汽箱和二级缓冲散汽箱，一级散汽箱和二级缓冲散汽箱连接，其特征在于：

所述加药系统包括连接在一起的入汁加药混合箱和入汁调节池，入汁加药混合箱与二级缓冲散汽箱连接；

所述多层快速沉降器本体包括沉降器罐体、设在沉降器罐体中间的中心转轴和环绕在中心转轴外侧的N层沉降系统，其中：N≥3；每层沉降系统均包括有入汁管、沉降机构、清汁收集机构和括泥机构，每层的入汁管上端独立与入汁调节池连接，所述沉降机构一侧与入汁管连接，沉降机构另一侧及上方设有清汁收集机构，沉降机构的下方设有括泥机构。

所述沉降机构包括入汁分配槽和沉降槽，入汁分配槽和沉降槽均呈环形环绕在中心转轴外侧，入汁分配槽焊接于沉降槽的上面，入汁分配槽的一侧与入汁管相通，沉降槽的外圈顶部开有入汁溢流口。

所述清汁收集机构包括出汁环管和出汁总管，出汁环管设在沉降机构上方，其下端一侧连接出汁总管。

所述括泥机构包括括泥板、相通排泥槽和底板，括泥板的一端连接在中心转轴上，括泥板上焊接有若干块括泥叶片，括泥叶片的下方设置有底板，底板朝向中心转轴的一端下面焊接有相通排泥槽。

所述中心转轴的上端设有电机减速传动装置，电机减速传动装置设在沉降器罐体的顶面上。

所述中心转轴的底部两侧设有括泥转臂。

位置处于最上层的沉降机构和清汁收集机构由支承板固定支承于沉降器罐体的器壁上，除最上层以外每层的沉降机构和清汁收集机构直接焊接于其上一层的底板上。