[实用新型]一种高精度切膜辊刀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切膜领域，具体涉及一种高精度切膜辊刀机。

背景技术

一般的切膜辊刀机分机械式和电脑控制式，电脑控制式是通过工业控制计算机控制，按设定长度，控制刀轴运转切断膜带，加之机械部分的精密传动，可将切膜误差控制在±1mm范围内，但是一般的切膜辊刀机当送膜与切膜为1：1时，送膜速度较高时，电机输出频率升高到一定频率将出现左右不稳定，电机产生异响；或是在稳速的情况下，伺服的脉冲差稳定在5个以内，当送膜的变频器加减速时（伺服的频率变化范围0-65HZ），脉冲差最大超过30-40个，其切膜精度的测量方法是当送膜加减速时，测量切膜的最长与最短之差为其精度的标准，在加减速时，伺服的最大误差是±0.4（长度500mm，送膜速度100m/min以内）；综上，其同步转速稳定性和精度都比较低，不能满足高转速、高精度的现代化生产要求。

本实用新型中的名词释义：1、SERVO系统：伺服系统；2、PLC系统：可编程控制器系统；3、HMI系统：人机交互系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种高精度切膜辊刀机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高精度切膜辊刀机，包括送料辊和切膜辊，所述送料辊由送料电机驱动，所述送料电机通过送料变频器电连接SERVO系统，所述切膜辊由切膜电机驱动，所述切膜电机通过切膜变频器电连接所述SERVO系统，所述SERVO系统通过RS485总线电连接PLC系统，所述PLC系统电连接HMI系统；

所述送料变频器中包括有测长编码器，所述测长编码器测定膜带长度并给出脉冲信号，所述脉冲信号传递给SERVO系统和PLC系统，所述PLC系统根据脉冲信号控制所述SERVO系统跟随送料变频器运行，保证所述切膜辊辊刀的切膜长度与送料辊送料速度的一致；

所述HMI系统通过修改所述SERVO系统的电子齿轮比来修改切膜长度。

进一步的，所述切膜辊是连续辊刀。

进一步的，所述HMI系统为触摸屏结构。

进一步的，所述SERVO系统中的电子齿轮比的分母作为切膜长度的设定值，所述电子齿轮比的分子设定上位PLC系统对SERVO系统的要求，并且通过通信修改电子齿轮比保证同送料变频器的跟随一致。

本实用新型的有益效果是:

采用本实用新型技术方案，电机同步转速高（可达2000r/min），切膜精度高，并且切膜速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、送料辊，2、切膜辊，3、送料电机，4、送料变频器，5、SERVO系统，6、切膜电机，7、切膜变频器，8、RS485总线，9、PLC系统，10、HMI系统，11、刚轮。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种高精度切膜辊刀机，包括送料辊1和切膜辊2，所述送料辊1由送料电机3驱动，本实施例中，送料辊1压接一个刚轮11，并且送料电机3与刚轮11的转速比为253/25，所述送料电机3通过送料变频器4电连接SERVO系统5，所述切膜辊2由切膜电机6驱动，本实例中，切膜辊2与切膜电机6的转速比为345/2262，所述切膜电机6通过切膜变频器7电连接所述SERVO系统5，所述SERVO系统5通过RS485总线8电连接PLC系统9，所述PLC系统9电连接HMI系统10。

所述送料变频器4中包括有测长编码器，所述测长编码器测定膜带长度并给出脉冲信号，所述脉冲信号传递给SERVO系统5和PLC系统9，所述PLC系统9根据脉冲信号控制所述SERVO系统5跟随送料变频器4运行，保证所述切膜辊2辊刀的切膜长度与送料辊1送料速度的一致；所述HMI系统10通过修改所述SERVO系统5的电子齿轮比来修改切膜长度，

所述切膜辊2是连续辊刀，所述HMI系统10为触摸屏结构。

所述SERVO系统5中的电子齿轮比的分母作为切膜长度的设定值（本实例中范围为4000-15400），所述电子齿轮比的分子（设定值为5779时，则分母的设定值对应为范围切膜长度）设定上位PLC系统9对SERVO系统5的要求，并且通过通信修改电子齿轮比保证同送料变频器4的跟随一致。

通过以上机构，其切膜的精度为（送膜速度在稳速、加速、减速变化情况下）：

   小于200刀/min 且切膜长度小于1000mm时精度为<±0.3mm；