[实用新型]控制预漂洗水进入酸洗回流槽降低酸液浓度装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种控制预漂洗水进入酸洗回流槽降低酸液浓度装置，属于电气自动化技术领域。冶金加工

背景技术：

大型酸洗设备由于酸洗工艺速度效能高、速度快160m/min，为了控制好酸洗质量，通常以控制酸液浓度、温度、加预漂洗及5级梯流漂洗工艺来实现对酸洗带钢的质量控制。在实际生产过程中，酸洗工艺漂洗槽前端安装有预漂洗设备，通过预漂洗使酸洗带钢表面粘附的酸膜大部分被及时冲洗掉，避免酸液在带钢表面快速干化产生黄斑缺陷，从而确保质量达到用户要求。在实际的生产过程中，由于酸槽末端酸液回流槽与预漂洗槽之间的隔挡板中间有2100*300mm的过钢孔，又由于预漂洗槽的喷梁喷嘴与预漂洗槽前端挤干辊有720mm间距，而预漂洗槽的喷梁喷嘴与二个槽体之间的隔挡板只有300mm，到酸槽末端酸液回流槽中的挤干辊还有420mm间距是在酸回槽。如图1所示，这样当预漂洗水逆向冲洗时，预漂洗水就很容易通过隔挡板过钢孔进入酸槽末端的酸液回流槽，预漂洗水与酸液一起回流到酸罐，影响到酸液浓度的控制。预漂洗水进入酸液影响酸液浓度程度与酸洗速度160m-30m/min有关。当酸洗速度100--160m/min时，预漂洗水进入酸回溜槽较少，当酸洗速度低于100-30m/min时，预漂洗水进入酸回流槽较多。而现有的酸洗机组生产的绝大部分是高强钢厚料，受来料钢种、规格影响工艺速度一般低于130m/min运行，这样由于受速度影响，预漂洗水有约3m3/h不可避免地冲入酸回流槽的酸液中，导致控制酸液浓度十分困难。操作工为了让酸洗板不产生欠酸洗缺陷，不得不用提高酸液温度来保证酸洗质量，从而增加了酸洗质量控制难度，酸洗成本居高不下。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种控制预漂洗水进入酸槽末端的酸液回流槽降低酸液浓度装置，使在预漂洗过程中逆向冲洗进入酸回流槽的预漂洗水回流到预漂洗槽中，从而达到控制酸液浓度及控制好酸洗质量的目的。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

控制预漂洗水进入酸槽末端的酸液回流槽降低酸液浓度装置，包括酸洗槽末端的酸液回流槽和预漂洗槽，所述的酸洗槽末端的酸液回流槽和所述的预漂洗槽之间设置有隔挡板，所述的酸洗槽末端的酸液回流槽里面设置有挤干辊，所述的预漂洗槽里面设置有预漂洗喷嘴，所述的隔挡板上位于所述的酸洗回流槽的一侧设置有预漂洗水返回槽，所述的隔挡板上具有连通所述的预漂洗水返回槽和所述的预漂洗槽的回流孔。

所述的控制预漂洗水进入酸洗槽末端的酸液回流槽降低酸液浓度装置，所述的预漂洗水返回槽的宽度小于所述的挤干辊的中心到所述的隔挡板之间的距离并且大于所述的隔挡板到所述的挤干辊的边缘的距离。

所述的控制预漂洗水进入酸洗槽末端的酸液回流槽降低酸液浓度装置，所述的预漂洗水返回槽的上边缘距离所述的挤干辊下辊的下边缘的距离为20-30mm。

所述的控制预漂洗水进入酸洗槽末端的酸液回流槽降低酸液浓度装置，所述的回流孔位于所述的预漂洗水返回槽的侧下部。

有益效果：

本实用新型有效控制了预漂洗水进入酸洗回流槽。在以机组160m-30m/min工艺速度切换的试运行过程中，从酸返回槽观察孔检查情况看没有因为带钢低速运行而导致大量逆向喷洗的预漂洗水进入酸返回槽内的酸液中。再从原始记录数据检查，发明实施前每班进酸量平均是30m3/8小时，排酸量达到35 m3/8小时，酸排放量比进酸量多排放5 m3/8小时。严重超出酸洗理论排酸量，该发明装置运用后每班进酸量平均是30m3/8小时，排酸量是26 m3/8小时，排酸比进酸量少4 m3钻到进酸量13%，酸液在酸洗过程中的挥发符合酸洗工艺理论要求，达到了预期目标。同时，由于预漂洗水回流槽的安装位置在挤干辊下侧部，预漂洗水基本全部被返回到预漂洗水槽，对检修更换挤干辊没有影响。

附图说明：

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1-酸洗槽末端的酸液回流槽；2-预漂洗槽；3-隔挡板；4-挤干辊；5-预漂洗喷嘴；6-预漂洗水返回槽；7-回流孔；8-上槽盖；9-带钢。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。