[实用新型]一种色母粒的颜料分散表征设备

说明书

技术领域

本实用新型属于色母粒检测领域，具体涉及一种色母粒的颜料分散表征设备。

背景技术

色母粒是一种高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经分散而成的塑料着色剂。当其中高比例颜料是小粒径、高结构颜料时，即使再好的分散助剂和分散设备都无法确保颜料在树脂中保持良好的分散。传统的颜料分散测定是通过将色母粒制成制品后用显微镜设备测定表征，这种显微检测费时费力，表征结果不客观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种色母粒的颜料分散表征设备，解决传统检测设备的延时性和表征的不客观性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种色母粒的颜料分散表征设备，包括高温熔体PT压力传感器和单片机控制器；

在挤出机的机筒上开有孔，所述孔位于机筒内的金属滤网的两侧，在孔内设置有所述高温熔体PT压力传感器，所述高温熔体PT压力传感器位于机筒内的一端与色母粒高温熔体直接接触，位于机筒外的一端通过信号传输线与所述单片机控制器连接。

所述色母粒的颜料分散表征设备包括6个高温熔体PT压力传感器，均匀分布在金属滤网的前、后两侧，每侧3个，同侧的3个高温熔体PT压力传感器位于同一个平面上，并在圆周上均布。

一侧的高温熔体PT压力传感器组成的平面与另一侧的高温熔体PT压力传感器组成的平面到金属滤网的中心的水平距离是相等的。

所述色母粒的颜料分散表征设备包括串行适配器和计算机，所述单片机控制器通过所述串行适配器与计算机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对挤出时金属复合材料滤网前后两处的压力对比表征，可以认知色母粒中颜料分散状况。可减少在显微镜下对颜料分散程度人为判断误差。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供了一种新色母粒的颜料分散表征设备(本设备可用于30挤出机，也可以用于其它挤出机，为了试验测试，所以选择了小型号挤出机)，包括30挤出机、高温熔体PT压力传感器、金属复合材料滤网、单片机控制器、串行适配器、电脑。本实用新型色母粒的颜料分散表征设备，通过对色母粒高温熔体经滤网的前后压力值随时间变化的记录，以及对记录的图形化表征，从而更加及时直观的表现了颜料在色母粒中的分散程度和特性。

如图1所示，本实用新型包括，电脑1，串行适配器2，单片机控制器3，信号传输线4，高温熔体PT压力传感器5，30挤出机6，金属滤网7(图1中的8指挤出机上螺杆)。色母粒在一定温度和挤出速度下放入挤出机6内进行挤出，在物料充满30挤出机的机头时，机头滤网前后的高温熔体PT压力传感器5开始随时间记录压力信号，通过单片机控制器实时将信号转化模拟信号，通过电脑程序图形化处理。

30挤出机滤网前后有6个高温熔体PT压力传感器，分布在网的两侧，每侧3个，同侧的3个传感器位于同一个平面上，并在圆周上间隔角度为120度，即均布。

单片机控制器，用于实时扩大、记录、处理金属合金滤网前后PT压力传感器的压力变化信号，并将信号输出至USB/COM串行适配器。

高温熔体压力传感器位于金属滤网前后位置，一侧传感器组成的平面的中心与滤网平面的中心水平距离约8cm。

单片机控制其将电信号转化为模拟信号。

本设备的使用过程如下：

首先，准备好设备，将生产色母粒的载体树脂放入30挤出机6中，在一定温度和挤出速度下进行连续挤出，当载体树脂的充满9处和10处(9与10是熔体流道，也就是机筒的内部)的熔体流道空间时，开通单片机控制器3和高温熔体PT压力传感器5，压力传感器将实时信号通过信号传导线传导至单片机控制器进行信号处理，单片机控制器输出的数据通过串行适配器输出至电脑1中的软件进行图形化处理；

其次，清理挤出机的机筒，更换金属复合材料滤网，将色母粒在同样温度、挤出速度下进行连续挤出，并对金属复合材料滤网前后的压力实时记录和图形化处理。

最后，通过电脑1中的软件对两次挤出试验的压力图形进行处理，确认色母粒中颜料的分散程度，从而指导色母粒生产及试验。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。