[实用新型]注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；

由于注塑模在注塑过程中，需要不断的接触熔融的塑料，会导致型芯型腔表面的温度急剧升高，常见的水冷方式，考虑到模具的强度，无法太过接近分型面，无法有效地对型芯、型腔表面进行散热，长期散热不佳的情况下会影响注塑产品的质量，而且会影响模具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模，注塑模的侧面设置有散热风扇，散热风扇的动力来自与注塑机开模合模的力，在开模合模的时候，散热风扇对型芯型腔表面进行吹风，使型芯、型腔表面快速降温，从而可以提高注塑产品的质量，并且提高模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模，包括动模板与定模板，所述的动模板上设有型芯，所述的定模板上设有型腔，所述的定模板侧面设有第一转轴，所述的动模板上设置有大齿轮，大齿轮上设有偏心的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间设置有驱动大齿轮单向旋转的连杆，所述的大齿轮上设有偏心的所述的动模板上还设有与大齿轮啮合的小齿轮，所述的小齿轮上设有与小齿轮同轴的散热风扇，散热风扇与小齿轮之间设有飞轮机构。

优选的：所述的飞轮机构包括设置散热风扇上的棘轮，棘轮包括位于外周面上的棘齿，棘齿包括齿背，所述相邻棘齿之间构成齿槽，所述的小齿轮上设有连接风扇的传动轴，传动轴上设有在棘齿齿背滑移的弹性卡块，所述弹性卡块的端部形状与齿槽相适配。

优选的：所述的散热散热风扇包括扇叶，所述扇叶端部设置有配重块。

优选的：所述的大齿轮包括轮毂以及带轮齿的齿圈，所述的轮毂上有若干贯通的孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注塑模的侧面设置有散热风扇，散热风扇的动力来自与注塑机开模合模的力，在开模合模的时候，连杆带动大齿轮旋转，由于小齿轮与大齿轮啮合，因此小齿轮会用于较高的角速度，由于注塑机上开模合模时的力较大，因此大齿轮与小齿轮之间的齿数比可以较大，从而提高散热风扇的旋转速度，使散热风扇对型芯型腔表面进行吹风，加快空气流速，将型芯型腔表面的热量带走，实现型芯、型腔表面快速降温，从而可以提高注塑产品的质量，并且提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型注塑模实施例的结构示意图；

图2为本实用新型注塑模实施例中飞轮机构的结构示意图。

附图标记：1、动模板；2、定模板；21、第一转轴；3、大齿轮；31、第二转轴；32、齿圈；33、轮毂；4、连杆；5、小齿轮；51传动轴；6、散热风扇；7、飞轮机构；71、棘轮；711、棘齿；712、齿背；713、齿槽；72、弹性卡块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型注塑模实施例做进一步说明。

一种注塑模，包括动模板1与定模板2，所述的动模板1上设有型芯，所述的定模板2上设有型腔，所述的定模板2侧面设有第一转轴21，所述的动模板1上设置有大齿轮3，大齿轮3上设有偏心的第二转轴31，所述第一转轴21与第二转轴31之间设置有驱动大齿轮3单向旋转的连杆4，所述的大齿轮3上设有偏心的所述的动模板1上还设有与大齿轮3啮合的小齿轮5，所述的小齿轮5上设有与小齿轮5同轴的散热风扇6，散热风扇6与小齿轮5之间设有飞轮机构7。

注塑模的侧面设置有散热风扇6，散热风扇6的动力来自与注塑机开模合模的力，在开模合模的时候，连杆4带动大齿轮3旋转，由于小齿轮5与大齿轮3啮合，因此小齿轮5会用于较高的角速度，由于注塑机上开模合模时的力较大，因此大齿轮3与小齿轮5之间的齿数比可以较大，从而提高散热风扇6的旋转速度，使散热风扇6对型芯型腔表面进行吹风，加快空气流速，将型芯型腔表面的热量带走，实现型芯、型腔表面快速降温，从而可以提高注塑产品的质量，并且提高模具的使用寿命。