[实用新型]可再生滤芯的鼓泡式反清洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是指一种可再生滤芯的鼓泡式反清洗过滤器。

背景技术

目前，可再生滤芯式过滤器的反清洗采用气体反向冲洗再生或液体反向冲洗再生，并配合机械旋转冲刷的方式进行，达到反复利用的目的。在实际应用中由于在流体过滤中存在一定量的黏度很大且不溶于流体的杂质，它们混同其他的颗粒杂质，形成无数个黏性很高的胶状物团，附着在滤芯的表面及内部的夹缝中，通常的气体反冲洗只能将黏度较小的物质反吹出后一起排放，黏度较大的胶体仍在夹缝等附着力较大的地方残留，如果采用较大的反吹压力会严重影响到滤芯的结构，严重的会破坏滤芯。液体反冲洗一般采用以下两种方式：一种是通过控制冲洗液体的压力来对这些黏度较大的胶体进行冲刷，达到清洗再生的目的；第二种是采用与难溶胶体相溶性较好的溶剂进行溶解在反向冲洗。在此过程中如果压力控制不好，很容易将滤芯损坏，有机溶剂反冲洗中由于不断冲洗浪费大量的溶剂，造成环境污染及安全隐患。

为此一种高效、再行性强的滤芯式过滤器必能为相关企业安全、高效的生产带来巨大的帮助。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可再生滤芯的鼓泡式反清洗过滤器，其克服了现有技术中气体反冲洗冲洗效果不佳和液体反冲洗不彻底及对有机溶剂大量消耗的问题，是将气体反冲洗与液体反冲洗相融合的一种技术，利用液体反冲洗中有机溶剂与难溶胶体相似相溶的原理，再利用气体反冲洗的低成本、可控性好的特点，清洗效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种可再生滤芯的鼓泡式反清洗过滤器，包括壳体，所述壳体上设置进液口和出液口，所述壳体内部通过一隔板分为第一腔室和第二腔室，在所述隔板位于第一腔室的一侧设置有滤芯，所述隔板下方设有鼓泡气体分布器，所述第一腔室顶部设有溶液入口，所述第一腔室底部设有上排污口，所述第一腔室中上部设有溢流口，所述第二腔室底部设有下排污口，在所述进液口和出液口与壳体连接的管道上分别设有压力表。

优选的，所述进液口设于第一腔室上，所述出液口设于第二腔室上。

优选的，所述鼓泡气体分布器包括鼓泡口和鼓泡分布器，所述鼓泡气体分布器正上方为隔板，隔板上方为滤芯。

优选的，所述第一腔室顶部设置出气口。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，有效克服了现有技术中气体反冲洗冲洗效果不佳和液体反冲洗不彻底及对有机溶剂大量消耗的问题，其将气体反冲洗与液体反冲洗相融合的一种技术，利用液体反冲洗中有机溶剂与难溶胶体相似相溶的原理，再利用气体反冲洗的低成本、可控性好的特点，清洗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种可再生滤芯的鼓泡式反清洗过滤器，包括壳体1，所述壳体1上设置进液口5和出液口6，所述壳体1内部通过一隔板8分为第一腔室2和第二腔室3，所述进液口5设于第一腔室2上，所述出液口6设于第二腔室3上。在所述隔板8位于第一腔室2的一侧设置有滤芯4，流体通过进液口5进入第一腔室2，通过滤芯4过滤，纯净的流体从二腔流出，污染物及杂质被隔绝在一腔内及滤芯4的外表面。