[实用新型]一种行程开关触头抵压机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种利用隔离开关摆转轴的摆动，实现控制行程开关触头动作的抵压机构。 

【背景技术】

现有的抵压机构结构，包括隔离开关的摆转轴，设置在该摆转轴上的运动部件，以及位于该运动部件一侧、经支架定位在隔离开关底架上的若干只行程开关。工作时，运动部件随摆转轴摆转而形成抵压或脱离行程开关触点两种状态，实现接通或分断相关电路，达到控制目的，例如：隔离开关分合闸状态显示、电气联锁等功能。但是，这种抵压机构存在缺陷：1、运动部件呈T字形，包括一块径向板和一块横向板，由横向板负责抵压触点，由于受安装位置的限制，径向板的厚度较薄，造成横向板焊接困难，因此，在抵压过程中，横向板常会发生偏转，致使有些位置的触点得不到抵压，而影响动作，且，这种现象随触点数增加而更趋严重。2、受隔离开关底架和电气间隙影响，支架呈L型，其中部镂空两边细长而易变形，使用寿命短，承受抵压效果差，而易产生误动作影响识别判断。 

【发明内容】

为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种行程开关触头抵压机构，该机构结构简单、可靠性好，尤其是在行程开关数量较多时，也能确保所有触点得到有效而一致的抵压。 

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案： 

一种行程开关触头抵压机构，包括固定在隔离开关摆转轴上的运动部件，位于该运动部件一侧、由支架定位在隔离开关底架上的若干只并列安装的行程开关；这些行程开关的触点与所述运动部件相向设置，其特征是：所述支 架呈U型，在U型的开口上活动联接了一块压板，该压板的内侧面与所有行程开关的触点相吻接；该压板的外侧面与一限位件相抵、与所述运动部件的摆转轨迹相垂直并处在该摆转轨迹界内边缘。 

作为优选，所述运动部件为一块径向固定安装在所述摆转轴上的直形板。 

作为优选，所述直形板游离端端面的形状和所述压板上与该端面相接触部位的形状相适配。 

作为优选，所述压板的轴向长度与所有行程开关的排列宽度相匹配，该压板的内侧面与所有行程开关的触点相吻接。 

有益效果：首先，由于压板与所有行程开关的触点相吻接，因此，只要压板的外侧面受到抵压，内侧面就会对所有触点进行有效而一致的抵压，特别是触点数量众多的情况下，这种有效而一致的抵压效果更能显现。其次，用压板替代T型运动部件的横向板后，既简化了结构、降低了成本，还消除了焊接横向板可能出现的诸如强度差、易出现偏转等安全隐患。再则，行程开关支架采用U形结构，由螺杆将行程开关定位，牢固可靠；运动部件采用直板式，结构简单，加工容易。 

为加深对本实用新型的理解，下面结合附图通过实施例作进一步详述。 

【附图说明】

图1为本机构安装在隔离开关底架上的结构示意图。 

图2为图1中支架4的侧视结构示意图。图中删除了行程开关5的结构。 

图3为图2的俯视结构示意图。 

图4为图1中压板6向着运动部件3一面的结构示意图。 

图5中图4的左视结构示意图。 

图中：底架1，摆转轴2，运动部件3，支架4，固定板41，外侧壁42，行程开关5，压板6，内侧面61，套孔62，限位杆7，限位杆孔71，销轴8，销轴孔81。 

【具体实施方式】

参见图1－图5。整个机构安装在隔离开关底架1的一侧。作为运动部件3的直形板径向固焊在摆转轴2上。与直形板相匹配，支架4经固定板41紧固在底架1的立面上，并与摆转轴2相邻近。所有行程开关5由两根螺杆固定，并排安置在支架4，并使行程开关5的触点与运动部件3相向设置。 

支架4呈U型，由支架本体、限位杆7、压板8、销轴8构成。支架本体的内侧壁延伸出固定板41，外侧壁42上开设限位杆孔71、销轴孔81和用于固定行程开关5的轴孔。限位杆7可以是一只螺钉，旋置在限位杆孔71上，使压板6被限制在一个区域内摆动。销轴8固定在销轴孔81及内侧壁相应的孔上。 

压板6经套孔62套挂在销轴8上，像一块可左右摆动的扇页。压板6的内侧面61(右表面)与所有行程开关5的触点相吻接，由于触点为动臂结构，具有伸缩弹性，因此，在限位杆7的作用，触点始终与内侧面61相抵。限位杆7与触点的弹性距离即为压板6的行程距离。压板6的轴向长度应与所有行程开关5排列后的宽度相匹配，以确保内侧壁61能有效而一致地抵压到所述行程开关5的触点。压板6由板材制成，一边卷制出圆柱形套孔62，套孔62与压板构成整体，美观且省材。