[实用新型]一种复合内隔墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用内隔墙板技术领域，具体地说是一种建筑墙体用复合内隔墙板及其制作工艺。

背景技术

内隔墙板是在上世纪八十年代开始生产，在此以前，都是采用砌砖的方式。第一代生产内隔墙板的设备与工艺是采用挤出机。该工艺需要一块大面积的场地，将材料用挤出机挤出，平摊在场地上，所生产出的墙板的平整度由场地的平整度决定，因为大面积的场地，很难做平，所以，该技术设备工艺很快被淘汰。

第二代生产内隔墙板的设备与工艺是采用成组立模的方式，将材料灌注到箱体模具中，产品的平整度靠箱体的平整度决定，生产的速度，靠箱体模具的数量来决定，为了增加产量，一是采用速凝水泥(硫铝酸盐水泥)，该水泥虽然凝结时间短，但是，产量少，价格高，强度低，通常还是采用增加箱体模具的方式来增加产量，这势必增加投资。

准二代生产内隔墙板的设备与工艺，是在第二代的基础上，向前进了一小步，原来的成组立模是躺着的，高度低，长度长，准二代是把原来躺着的立模竖起来，高度高了，长度短了，生产工艺基本没有大的改变。

实用新型内容

本实用新型可以称为第三代墙板生产设备。其目的在于提供一种建筑墙体用复合内隔墙板，提高内隔墙板的整体强度，具有结构简单易行的特点，便于工厂化规模化生产，其次可以有效的降低生产成本，符合实际生产要求。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合内隔墙板，包括钢丝网、垫块、紧固钢丝和砂浆层，其特征在于，两平行设置的钢丝网通过连接形成具有空间结构的三维骨架，使两钢丝网之间具有一定间隙，也就是说二者并不是紧贴在一起的，在所述三维骨架的两侧分别设有垫块，形成一种待浇灌的基础；并在钢丝网的两侧及中间灌注砂浆，使得所述钢丝网及垫块完全被包覆于硬化后形成的砂浆层中。

进一步地，两平行设置的钢丝网被多组垫块隔离形成三维骨架，且在钢丝网和垫块连接部位使用紧固钢丝进行捆绑。

进一步地，两平行设置的钢丝网采用焊接方式连接形成三维骨架，且所述垫块卡合在钢丝网的十字交叉处。

进一步地，所述垫块是由XPS挤塑板或EPS挤塑板通过切割形成的块状体。

进一步地，所述的砂浆为聚苯颗粒发泡水泥砂浆。

进一步地，所述砂浆层自上而下的厚度比例为2:1:2。

进一步地，所述垫块的厚度为1厘米，两侧砂浆层的厚度为2厘米，所述保温板的厚度，根据使用的场合和要求，可以增加保温板的厚度。

本实用新型的有益效果是：首先，主要使用的材料为XPS挤塑板和钢丝网，为成品，便于采购或自制，在制作过程中紧固针将钢丝网、垫块紧固成一体，或者采用焊接形成一体，并使用垫块进行合理的隔离，使得浇筑聚苯颗粒保温砂浆的过程中，钢丝网不发生移位，并保证凝固后保温板与砂浆层的结合强度。

附图说明

图1为三维骨架的立体图。

图2为图1中局部放大图(B节点)。

图3为图1中局部放大图(A节点)。

图4图1的主视图。

图5为内隔墙板的B节点处的局部结构图。

图6为内隔墙板的A节点处的局部结构图。

图7为实施例二中的三维骨架的立体图。

图8为图7的剖面结构。

图中：1钢丝网，11弧形钢丝，2垫块，3紧固钢丝，4砂浆层，5、5’网格布。

具体实施方式

实施例一，如图1至图6所示，

一种复合内隔墙板，包括钢丝网1、垫块2、紧固钢丝3和砂浆层4。

首先准本两张相同规格的钢丝网1，将两张钢丝网上下平行放置，且在两平行设置的钢丝网之间放置多组垫块，并通过紧固钢丝拧紧，形成一种具有空间结构的三维骨架，两钢丝网之间具有一定间隙，也就是说二者并不是紧贴在一起的。其中垫块的安装形式具有A节点、B节点两种组成形式，A节点中仅一个垫块2且处于中间位置，在钢丝网和垫块连接部位使用紧固钢丝3进行捆绑，B节点由上中下三块垫块组成的，中间的垫块2位于两钢丝网之间，两侧的垫块分别位于钢丝网的两侧，这样就形成了待浇灌的基础。

然后将骨架放置在待浇筑的平台上，在钢丝网的两侧及中间灌注砂浆并抹平，使得所述钢丝网及垫块完全被包覆于硬化后形成的砂浆层4中，最佳地，砂浆层自上而下的厚度比例为2:1:2，例如当垫块的厚度为1厘米时，两侧砂浆层的厚度为2厘米，当然，根据使用的场合和要求，可以增加保温板的厚度。

经过自然养护待砂浆层凝固后即形成一张完整的内隔墙板。