[实用新型]一种用于加工管板孔环形焊接槽的设有定位柱的刮槽刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工管板孔环形焊接槽的刮槽刀。 

背景技术

核电汽轮机管板部件的管板孔内安装散热管，在管板孔檐处设有环形焊接槽，环形焊接槽保证管板与散热管的焊接质量。现有的环形焊接槽采用双刃刮槽刀片加工，在加工过程中由于双刃刮槽刀转动产生偏心摆动，并且双刃刮槽刀与管板孔无任何接触，所以无法保证管板孔与环形焊接槽的同轴度，并且由于双刃刮槽刀转动产生偏心摆动使加工出的环形焊接槽尺寸偏大，即产生“扩槽”的现象，所以加工出环形焊接槽的定位精度误差和尺寸精度误差大，不能达到制造要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工管板孔环形焊接槽的设有定位柱的刮槽刀，以解决现有的加工过程中由于双刃刮槽刀转动产生偏心摆动，并且双刃刮槽刀与管板孔无任何接触，无法保证管板孔与环形焊接槽的同轴度，并且由于双刃刮槽刀转动产生偏心摆动使加工出的环形焊接槽尺寸偏大的问题。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的所述用于加工管板孔环形焊接槽的设有定位柱的刮槽刀包括刮槽刀，刮槽刀包括刀柄和刀头，刀柄为莫氏锥柄，沿刀柄径向开设有腰孔，刀柄的末端设有扁尾，刀头为圆柱体，刀头的一端与刀柄首端同轴固接，刀头的另一端设有若干个刀齿，若干个刀齿均布于刀头所述另一端端面的圆周上，刀齿的截面形状与环形焊接槽截面形状相一致， 

所述用于加工管板孔环形焊接槽的设有定位柱的刮槽刀还包括管板孔定位柱，管板孔定位柱包括第三圆柱体和刀头固定部，刀头固定部包括第一圆柱体和第二圆柱体，第三圆柱体、第一圆柱体和第二圆柱体由左至右依次同轴固接，第一圆柱体直径、第三圆柱体直径和第二圆柱体直径依次递减，第二圆柱体的侧壁开设有扁槽，扁槽与第二圆柱体的轴线相垂直， 

沿刀头所述另一端的轴线开设有盲孔，盲孔与第二圆柱体相配合，与扁槽相对应的刀头侧壁上加工有螺纹通孔，紧定螺钉旋入螺纹通孔内，紧定螺钉与扁槽相贴合，第一圆柱体右端面与刀头的所述另一端端面相贴合，第三圆柱体与管板孔相配合。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： 

1、由于本实用新型刮槽刀的刀头1-2所述另一端固定有第三圆柱体2-1，第三圆柱体2-1与管板孔相配合，从而保证了本实用新型的刮槽刀与环形焊接槽的同轴度。 

2、当本实用新型的刮槽刀转动欲产生偏心摆动时，由于第三圆柱体2-1与管板孔相配合，从而有效保证了本实用新型的刮槽刀转动的稳定，从而防止刮槽刀转动时产生偏心摆动并使加工出的环形焊接槽尺寸偏大的问题。 

3、管板孔定位柱结构简单、制造方便，通过普通车床便能加工出，第一圆柱体2-3以及第二圆柱体2-4准确限定了第三圆柱体2-1的位置，并且紧定螺钉1-7的使用能有效保证第三圆柱体2-1固定牢靠。 

使用本实用新型的刮槽刀加工环形焊接槽后，环形焊接槽与管板孔的同轴度精度相对提高40％，环形焊接槽的尺寸精度相对提高45％。 

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视装配主视图，图2是刮槽刀的局部剖视主视图，图3是图2的左视图，图4是图2中P处放大图，图5是图4的Q-Q剖视图，图6是图4的俯视图，图7是管板孔定位柱的主视图，图8是第三圆柱体2-1与环形焊接槽相配合的剖面示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图8说明，本实施方式的所述用于加工管板孔环形焊接槽的设有定位柱的刮槽刀包括刮槽刀，刮槽刀包括刀柄1-1和刀头1-2，刀柄1-1为莫氏锥柄，沿刀柄1-1径向开设有腰孔1-3，刀柄1-1的末端设有扁尾1-4，刀头1-2为圆柱体，刀头1-2的一端与刀柄1-1首端同轴固接，刀头1-2的另一端设有若干个刀齿1-5，若干个刀齿1-5均布于刀头1-2所述另一端端面的圆周上，刀齿1-5的截面形状与环形焊接槽截面形状相一致， 

所述用于加工管板孔环形焊接槽的设有定位柱的刮槽刀还包括管板孔定位柱，管板孔定位柱包括第三圆柱体2-1和刀头固定部，刀头固定部包括第一圆柱体2-3和第二圆柱体2-4，第三圆柱体2-1、第一圆柱体2-3和第二圆柱体2-4由左至右依次同轴固接，第一圆柱体2-3直径、第三圆柱体2-1直径和第二圆柱体2-4直径依次递减，第二圆柱体2-4的侧壁开设有扁槽2-5，扁槽2-5与第二圆柱体2-4的轴线相垂直，