[实用新型]一种金属液泄漏事故的自动堵漏机构

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼和有色金属铸造领域，具体涉及一种金属液泄漏事故的自动堵漏机构。

背景技术

连续定向凝固技术可获得定向凝固的单晶或柱状晶连续铸锭，在此过程中需连续加入铜料或加注铜液，以保证铸锭的连续。在连续铸锭过程中，由于设备及工艺等不可预料的原因，有时会发生熔液漏液事故，而一旦出现漏液事故，高温铜液会对设备及设备附件造成严重烧损或侵蚀破坏。

以往出现漏液事故，需要操作人员及时发现，然后操作排液压棒升降机构使排液压棒提升，坩埚内的熔液液面下降，从而使熔液不再从横引管排出。这种处理漏液事故的方法缺点一是要求操作人员责任心强，要时刻密切观察；二是响应速度慢，造成处理漏液事故不及时，漏出的高温铜液仍会对设备及设备附件造成烧损或侵蚀破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述技术缺陷，提供一种金属液泄漏事故的自动堵漏机构，该装置通过检测、反馈系统，自动停止连铸、实施堵漏措施，有效避免了高温铜液对设备及设备附件的烧损或腐蚀破坏。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种金属液泄漏事故的自动堵漏机构，包括炉体、炉盖和置于炉体内的坩埚，所述坩埚一侧外壁设置有横引管，所述坩埚在本侧内壁对应于横引管的位置上设置有塞座，固定连接在坩埚本侧的内壁上，所述塞座内设置有三通管，所述三通管的水平管与横引管相连通，所述三通管的竖管为变径管，上部为大径管，下部为小径管，其变径处设置有球形凹坑，位于横引管的下方，所述小径管与坩埚的内腔相通；所述炉盖上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过支撑板，其下端设置有堵漏塞棒，所述堵漏塞棒的直径与大径管的内径相适应，堵漏塞棒的头部为与球形凹坑相适配的球形，堵漏塞棒头部与球形凹坑的实际接触方式为沿圆周方向的线接触；所述横引管的前端设置有光电信号感应器，所述的光电信号感应器与气缸的控制开关电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的金属液泄漏事故的自动堵漏机构安装于炉盖上，当出现漏液事故时，光电信号感应器检测到信号，气缸动作，推动堵漏塞棒，当堵漏塞棒头部与塞座紧密接触后，熔液被堵住，不再向横引管方向流出，从而实现发生漏液事故时自动堵漏。

上述机构结构简单、便于操作，与人工手动操作相比，能对漏液事故快速反应，快速处理，有效避免高温铜液对设备及设备附件的烧损或腐蚀破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型的金属液泄漏事故的自动堵漏机构，包括炉体12、炉盖8和置于炉体12内的坩埚1，所述坩埚1一侧外壁设置有横引管2，所述坩埚1在本侧内壁对应于横引管2的位置上设置有塞座3，固定连接在坩埚1本侧的内壁上，所述塞座3内设置有三通管，所述三通管的水平管4与横引管2相连通，所述三通管的竖管为变径管，上部为大径管6，下部为小径管7，其变径处设置有球形凹坑5，位于横引管2的下方，所述小径管7与坩埚1的内腔相通；所述炉盖8上设置有气缸9，所述气缸9的活塞杆穿过支撑板8，其下端设置有堵漏塞棒10，所述堵漏塞棒10的直径与大径管6的内径相适应，堵漏塞棒10的头部为与球形凹坑5相适配的球形，堵漏塞棒10头部与球形凹坑5的实际接触方式为沿圆周方向的线接触；所述横引管2的前端设置有光电信号感应器11，所述的光电信号感应器11与气缸9的控制开关电连接。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。