[实用新型]流化床气流粉碎分级机改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床气流粉碎分级机改良结构。

背景技术

现有的流化床气流粉碎分级机的粉碎室由于其底部设置为呈锥形，使得每次粉碎完成后都会的0.5kg左右的物料残留在其底部，需要进行回收处理，影响粉碎效率，操作麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够有效避免物料残留在粉碎室底部的流化床气流粉碎分级机改良结构。

本实用新型采用以下方案实现：一种流化床气流粉碎分级机改良结构，包括粉碎室和位于粉碎室上方并且其相连通的分级室，所述分级室的上方设置有与其密封连接的分级电机，所述分级室内设置有由分级电机驱动的分级叶轮，所述粉碎室的侧壁设置有进料管，粉碎室的侧壁还均布有多个位于进料管下方的进气管，粉碎室下端设置有平底端盖，所述平底端盖上设置有向粉碎室内凸起并与粉碎室下端内壁相配合的凸起部，粉碎室侧壁还设置位于进气管下方的斜置的二次进气管，所述二次进气管朝所述凸起部方向进风。

进一步的，所述凸起部上端面为向下凹的圆弧面结构。

进一步的，所述分级室上方侧部设置有位于所述分级叶轮上侧的出料口，所述出料口经管路与旋风集粉器连接。

进一步的，所述旋风集粉器下端设置有接料桶，所述分级室上方与所述出料口相对一侧设置有清洗窗口。

进一步的，所述粉碎室内壁位于进气管出口处设置有超音速喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该流化床气流粉碎分级机改良结构对粉碎室进行改良，避免在粉碎过程中物料残留在粉碎室的底部，同时设置有将粉碎室底部残留物料吹起继续粉碎的二次进气管，大大提高了粉碎效率，基本实现了粉碎室内物料零残留的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图中标号说明：1-粉碎室、2-分级室、3-分级电机、4-进料管、5-进气管、6-平底端盖、7-凸起部、8-二次进气管、9-出料口、10-旋风集粉器、11-分级叶轮、12-接料桶、13-清洗窗口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种流化床气流粉碎分级机改良结构，包括粉碎室1和位于粉碎室1上方并且其相连通的分级室2，所述分级室2的上方设置有与其密封连接的分级电机3，所述分级室2内设置有由分级电机3驱动的分级叶轮11，所示分级叶轮11为立式涡流分级轮，所述粉碎室1的侧壁设置有进料管4，粉碎室1的侧壁还均布有多个位于进料管4下方的进气管5，所述进气管5为相对设置的两组进气管；粉碎室1下端设置有平底端盖6，所述平底端盖6上设置有向粉碎室1内凸起并与粉碎室1下端内壁相配合的凸起部7，粉碎室1侧壁还设置位于进气管5下方的斜置的二次进气管8，所述二次进气管8朝所述凸起部7方向进风，所示凸起部7能够使余料不至于过多的在底部产生堆积，同时在二次进气管8的进风作用下，将堆积的余料吹起继续被粉碎。

在本实施例中，为了使所述凸起部7与粉碎室1下端内壁之间不会产生能够堆积余料的死角，所述凸起部7上端面为向下凹的圆弧面结构。

在本实施例中，所述分级室2上方侧部设置有位于所述分级叶轮11上侧的出料口9，所述出料口9经管路与旋风集粉器10连接。

在本实施例中，所述旋风集粉器10下端设置有接料桶12，所述分级室2上方与所述出料口9相对一侧设置有清洗窗口13。

在本实施例中，所述粉碎室1内壁位于进气管5出口处设置有超音速喷嘴，压缩气体经超音速喷嘴相粉碎室内喷射高速气流，物料在高速气流的作用下发生反复的冲击和碰撞进而达到粉碎的效果，被粉碎的物料随气流上升到分级室内进行分级处理，颗粒较大的物料返回粉碎室内继续粉碎。在具体实施时，所述粉碎室1侧壁还可以设置与进气管5结构一样并位于进气管5上方的三次进气管，以实现充分粉碎后进入分级室2。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。