[实用新型]圆筒式单板烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单板烘干机，特别涉及一种圆筒式单板烘干机。

背景技术

现有的单板烘干机多数为四方形钢结构框架，结构复杂，制作起来比较麻烦，焊接量巨大，占用空间很大，另外，密封性较差，换热不充分，使用效率低，安装和运输均不方便，不利于提温、保温。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种圆筒式单板烘干机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本圆筒式单板烘干机，包括卧式圆筒形筒体，所述筒体包括外胆和套设于外胆内的内胆，所述筒体腔体从前往后分为高温区、中温区和低温区，所述筒体前方设有导热油炉，该导热油炉前面开设有炉门和除灰口、内部设有炉排管，该炉排管一端依次连接导热油循环泵和导热油入口，另一端依次连接安装于高温区底部的翅片管式换热器和导热油出口，所述导热油炉下部通过烟管连接筒体，该烟管与外胆和内胆之间的夹套连通，所述筒体末端设有用于抽取导热油炉的高温烟气的引风机，所述高温区、中温区和低温区均至少设有一与风箱连通的热风循环装置。

作为优化，所述外胆和内胆之间设有烟气导向板。

作为优化，所述筒体内部设有用于安放钢辊的钢结构支架，钢辊上下为一组，两端通过支座固定在钢结构架上，钢辊与筒体轴向垂直，水平排列成一排，下钢辊为主动辊，一端轴头镶有链轮，在减速机、链条的带动下转动，另一端通过齿轮带动上辊转动。

作为优化，所述风箱顺着钢架纵向、对称布置在钢结构架的两边，风箱下部设有若干对支管，每对支管上各有2根上下排列的小风管，小风管与辊组间隔排列，小风管相对的两面间距为50-70mm，小风管每个面各钻有交错排列的∮5mm的小孔；风箱上部通过联箱管相连，联箱管连接热风循环装置的出口管，热风循环装置的入口开口于内胆。

作为优化，所述高温区和中温区筒体上部设有排气孔。

作为优化，所述高温区、中温区和低温区各占筒体腔体的三分之一。

作为优化，所述高温区、中温区和低温区均设有一台或两台热风循环装置。

作为优化，所述筒体底部设有支撑鞍座。

作为优化，所述筒体两侧开设检查门。

作为优化，所述筒体两端封闭只留有进、出单板的缝隙，筒体外侧面用岩棉保温，岩棉外面用彩钢板作为保护层。

本实用新型圆筒式单板烘干机的有益效果是：

1、换热充分，密封性好，有利于提温、保温。

2、制作、安装、运输方便。

3、占用空间小，成本低。

附图说明

下面结合附图对本圆筒式单板烘干机作进一步说明：

图1是本圆筒式单板烘干机的结构示意图。

图中：1为外胆、2为烟气导向板、3为内胆、4为高温区、5为中温区、6为低温区、7为导热油炉、8为炉门、9为炉排管、10为除灰口、11为导热油循环泵、12为导热油入口、13为翅片管式换热器、14为导热油出口、15为烟管、16为热风循环装置、17为鞍座、18为引风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。