[实用新型]卷烟包装机透明纸包装材料的耗尽检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种GD卷烟包装机透明纸包装材料的耗尽检测装置。

背景技术

GD包装机是烟草行业内普遍使用的一种包装设备，其机架上安装有两个小盒透明纸支撑轴，其中一个支撑轴工作时，另一个支撑轴安装小盒透明纸备用。小盒透明纸由安装在机架上的涨紧辊、传动辊和进给辊带动输送给在传送带上高速移动的烟盒，包装在烟盒外。一个支撑轴上的小盒透明纸基本用完时，小盒透明纸耗尽检测装置检测到信号后，传送给带动支撑轴旋转的电机，使其停止工作，并用该端的剪刀剪断玻璃透明纸，手动将检测装置移动到另一个支撑轴上，然后将该另一个支撑轴上的玻璃透明纸头手动穿在该支撑轴端的涨紧轮和前面的传动辊上，并用搭接烙铁烤热搭接在剪断的玻璃透明纸的接头上，启动该另一个支撑轴的电机，这盒玻璃透明纸供给烟盒包装，用完后，又重复上面的工作，这样，保证烟盒不间断的被包装，同时，小透包装检测系统根据PLC控制模块信号剔除有接头的玻璃透明纸包装的烟盒，剔除出来撕掉玻璃透明纸重新包装。这种包装机的生产能力为175大箱/天，生产效率较高。

GD包装机的小盒透明纸耗尽检测装置是由小盒透明纸的压紧滚轮、固定压紧滚轮的压紧轴、固定在压紧轴另一端的摆臂和接近开关组成，压紧滚轮随着小盒透明纸的不断减少而逐渐靠近纸芯，当小盒透明纸快要用尽时，摆臂靠近其中相对应的接近开关，触发该接近开关，该接近开关发出切换信号，PLC控制模块接收信号后发送给透明包装材料进给装置的总电源的开关，使其断开，带动支撑轴旋转的电机停止运动；手动旋转压紧轴，使压紧滚轮压接在另一个支撑轴上，按下总电源的开关，带动支撑轴旋转的电机继续工作。由于更换小盒透明纸时，需要将接头接在一起，不能断，所以接近开关发出切换信号时，支撑轴上还有一些透明纸的余量，该种检测装置是检测余量透明纸的厚度，一但透明纸的厚度达到其检测厚度，接近开关立刻发出切换信号，当摆臂出现细微偏移、纸芯直径大小的变化和纸芯不圆都会导致余量透明纸在纸芯上分布的厚薄不均匀，当检测装置检测的最薄的位置达到其检测厚度，接近开关立刻发出切换信号，该支撑轴停止工作，小盒透明纸剩余量增大，造成小盒透明纸剩余量过多，造成了无谓的浪费；由于现有小盒透明纸耗尽检测装置是靠压紧滚轮的压紧来感应剩余透明纸的厚度的，一旦支撑轴的速度波动或摆臂的响应的变化等因素造成检测不准确，也很容易导致剩余透明纸的增加或者用尽，一旦剩余透明纸用尽，另一支撑轴上的透明纸就无法完成自动拼接，必须停机处理导致停机次数的增加，影响了包装速度。若检测装置检测透明纸的厚度为20μm，经统计，每个透明纸平均剩余量为26.8m，10组机器每组每天用30个小盒透明纸，每天剩余的小盒透明纸余量为：26.8×30×10=8040m，相当于3卷透明纸的长度总和，造成了透明纸的严重浪费；平均每天完全用尽导致不能进行自动拼接的次数共计10次，用尽后停机与重新上料时间共计28分钟（不包括因用尽时透明纸跑偏造成挤烟包的处理时间），每分钟一台机子包装5000只烟盒，那么28分钟少包装140000只烟盒，大大降低了包装机的工作效率。也就是说该检测装置检测精度低，其不但造成了透明纸的浪费，还降低了现有GD包装机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种卷烟包装机透明纸包装材料的耗尽检测装置，采用耗尽检测装置的GD包装机检测精度高，透明纸的余量少，浪费少，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种卷烟包装机透明纸包装材料的耗尽检测装置，包括直流电源E和两个色差光电开关B1和B2；两个色差光电开关B1和B2由固定在支撑轴端部的两支架固定在支撑轴上，位于压紧滚轮相对的两侧；其中一个色差光电开关B1的触点对准一个支撑轴，旋转后另一个色差光电开关B2的触点对准另一个支撑轴；两色差光电开关B1和B2的信号输出端分别连接在PLC控制模块的两个信号输入端，直流电源E为两个色差光电开关B1和B2提供电源。