[实用新型]一种联碱热法氯化铵的铵闪蒸蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工处理设备，具体是一种联碱热法氯化铵的铵闪蒸蒸发器。

背景技术

将闪蒸技术应用于氯化铵溶液的蒸发浓缩与冷却结晶，即利用动力蒸汽通过喷射泵，使闪蒸器中氯化铵溶液压力降，闪蒸产生水蒸气而蒸发去除水分；同时由于闪蒸水蒸气吸收溶液自身热量，从而使溶液冷却结晶析出氯化铵晶体。生产实践证明，闪蒸技术应用于氯化铵溶液蒸发与冷却结晶，彻底解决了氯化铵生产中存在的结垢问题，提高了生产效率。

现有技术的氯化铵闪蒸蒸发器，结构简单，处理能力小，投资成本高，能耗高，污染大，设备使用过程中流体回流速度较大，冲蚀设备锥体造成寿命使用较短。

发明内容

本实用新型提供一种联碱热法氯化铵的铵闪蒸蒸发器，结构简单，制作方便，成本低，单位时间内处理量大、生产能力强，而且设备强度和刚度大，还可延长设备使用寿命。

一种联碱热法氯化铵的铵闪蒸蒸发器，包括筒体、轴流泵、加热室、结晶腿、设置在筒体内的导流筒，所述导流筒为中空筒状结构，所述导流筒通过导管与位于筒体下端的轴流泵连接，其特征在于：还包括设置在导流筒外围的上锥体和设置在上锥体下方的底面锥，所述导流筒上部为一喇叭口状开口；所述筒体采用碳钢制成，所述筒体的内壁设有2-3mm厚的钛—钢复合板，所述钛—钢复合板的内壁固定有垫板，所述钛—钢复合板的内壁固定有垫板，上锥体焊接在垫板上，上锥体的开口为上大下小，底面锥的底部开口与结晶腿连接；筒体的顶部设有冷却水进口。

如上所述的闪蒸蒸发器，底面锥的侧壁与回流管的一端联通，回流管的另一端与轴流泵连接。

如上所述的闪蒸蒸发器，在筒体上环绕设有多个加强圈。

如上所述的闪蒸蒸发器，在导流筒上方的筒体侧壁上由下至上依次设有第一视镜、第二视镜以及第三视镜，所述第一视镜用于观察导流筒喇叭口流体警戒面，第二视镜用于观察喇叭口是否有流体液面高度是否正常，第三视镜用于观察喇叭口流体警戒面。

本实用新型通过上锥体开口的设计可以减小流体回流速度，减少对底面锥的冲蚀保护地面锥，延长底面锥的寿命，另外通过对筒体材质和内壁钛—钢复合板的设计，降低含氯离子盐溶液对不锈钢的腐蚀速率，既节约投资成本，又可使设备安全运行；在钛—钢复合板的内壁通过铆接和焊接以固定垫板，然后上锥体焊接在垫板上，以此可保证喇叭口向上喷流体时不至于拉坏筒体覆层，保证设备正常运行，进一步提升了设备的处理量和生产能力。

附图说明

图1是本实用新型联碱热法氯化铵的铵闪蒸蒸发器的结构示意图；

图2是本实用新型筒体与上锥体的连接示意图；

图3是本实用新型加强圈与筒体的连接示意图。

图中：1—筒体，2—导流筒，3—上锥体，4—底面锥，5—轴流泵，6—加热室，7—回流管，8—结晶腿，9—冷却水进口，10—垫板，11—加强圈，12—第一视镜，13—第二视镜，14—第三视镜，15—蒸汽入口，16—钛—钢复合板，17—钛螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型联碱热法氯化铵的铵闪蒸蒸发器的结构示意图，所述联碱热法氯化铵的铵闪蒸蒸发器包括筒体1、轴流泵5、加热室6、结晶腿8、设置在筒体1内的导流筒2、上锥体3、底面锥4。

所述导流筒2为中空筒状结构，其通过导管与位于筒体1下端的轴流泵4连接，所述轴流泵4是蒸发器料液循环流动的动力。在轴流泵4与导流筒2之间的导管上设有加热室6，加热室6的上部设有蒸汽入口15。导流筒12以及设置在导流筒12外围的上锥体3和设置在上锥体3下方的底面锥4构成蒸发室，所述导流筒12上部为一喇叭口状开口，这样的设置可使得流体截面积由下至上逐渐增大，同时降低流速；上锥体3的开口为上大下小，这样可以减小流体回流速度，减少对底面锥4的冲蚀保护地面锥，延长底面锥4的寿命。

为保证设备的强度和稳定性，所述筒体1采用碳钢制成，请一并参考图2，所述筒体1的内壁设有2-3mm厚的钛—钢复合板16，这样既可降低含氯离子盐溶液对不锈钢的腐蚀速率，而且采用钛—钢复合板相比选用纯钛材料成本低，既可设备既能安全运行，又能节约投资方的投资成本。