[实用新型]一种电镀板起吊柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀板起吊柱。

背景技术

在精密线路板行业，需要在客户指定的焊盘上通过化学或者电镀的方法镀上一层具有可焊性或者耐磨性的皮膜，用作零件的焊接或者接触点。化学电镀的过程为将受电镀的PCB装入专用的篮筐或者电镀夹具，然后将篮筐或者电镀夹具放入要水槽或者水洗槽，依照程序完成所有的工序后，完成电镀过程。

但目前使用较多的设备为用挂钩将产品挂在吊架上，操作方法复杂，并且电镀前后工序之间的过渡和衔接不连续，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、结构稳固、适用范围广的电镀板起吊柱。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电镀板起吊柱，它包括平行导轨、分设于平行导轨两端用于支撑平行导轨的支撑架、导电横梁、导电板和料板夹，平行导轨的两端由对应侧的支撑架支撑，平行导轨通过连接板与导电横梁固定连接，导电横梁通过导电片连接导电板，导电板上沿水平方向间隔设置有多个料板夹，料板夹为设置有下开口的金属块，金属块与导电片固定连接，下开口的一侧的料板夹上设置有连通下开口的螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉。

所述的平行导轨为截面为正方形的方柱形，平行导轨的截面正方形的对角线与水平线或铅垂线相平行。

所述的平行导轨与支撑架相配合的部分的下部为两个楔形面A，支撑架上部与平行导轨相配合的部分具有上开口，上开口内安装有绝缘块，绝缘块的上部为与平行导轨的楔形面A相配合的楔形面B。

本实用新型具有以下优点：结构简单，提高了电镀的生产效率，平行导轨与连接板的连接结构保证了连接板的结构稳固，不会因受力而变形；平行导轨与支撑架的配合结构降低平行导轨的放置难度，即使放置时存在位置偏差也能通过相配合的楔形面自动导正，绝缘块的设置提高了装置的安全性；本实用新型能够满足不同宽度的料板，适用范围广。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型平行导轨与支撑架的配合结构示意图

图3 为本实用新型的料板夹的侧视结构示意图

图中，1-平行导轨，2-支撑架，3-导电横梁，4-导电板，5-料板夹，6-连接板，7-导电片，8-下开口，9-锁紧螺钉，10-绝缘块，11-吊耳。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2、图3所示，一种电镀板起吊柱，它包括平行导轨1、分设于平行导轨1两端用于支撑平行导轨1的支撑架2、导电横梁3、导电板4和料板夹5，平行导轨1的两端由对应侧的支撑架2支撑，导电板4的两端还分别安装有一个吊耳11，平行导轨1通过连接板6与导电横梁3固定连接，导电横梁3通过导电片7连接导电板4，导电板4上沿水平方向间隔设置有多个料板夹5，料板夹5为设置有下开口8的金属块，金属块与导电片7固定连接，下开口8的一侧的料板夹5上设置有连通下开口8的螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉9。所述下开口8用于容置待电镀的料板，安装于下开口8内的料板由锁紧螺钉9对其进行抵压，将料板固定于下开口8内，并且保证了接触的良好。

所述的平行导轨1为截面为正方形的方柱形，平行导轨1的截面正方形的对角线与水平线或铅垂线相平行，所述的连接板6一端为套装于平行导轨1外的环形，另一端为支板形。该结构的设计保证了套装于平行导轨1外侧的连接板6结构稳固，不会因受力而变形。

所述的平行导轨1与支撑架2相配合的部分的下部为两个楔形面A，支撑架2上部与平行导轨1相配合的部分具有上开口，上开口内安装有绝缘块10，绝缘块10的上部为与平行导轨1的楔形面A相配合的楔形面B。该结构能够降低平行导轨1的放置难度，即使放置时存在位置偏差也能通过相配合的楔形面自动导正，绝缘块10的设置提高了装置的安全性。

本实用新型的工作过程如下：旋松锁紧螺钉9，将料板安装于料板夹5的开口内，然后旋紧锁紧螺钉9，即完成了料板的装夹，料板夹5结构使得本实用新型能够满足不同宽度的料板，适用范围广。