[实用新型]一种带夹紧装置的电路板切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板的裁剪的技术领域，特别是一种带夹紧装置的电路板切割装置。

背景技术

电路板又称印刷电路板，材质为铜或塑料板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前，一些电子生产企业无法生产电路板，只好到电路板生产厂购买，由于购买的电路板面积较大，不符合所需的规格，因此，工人需将电路板裁剪。目前，工人裁剪电路板的方法是采用锯片来切割电路板，由于没有固定电路板的夹具，工人一只手压在电路板上，而另一只手操作电锯以切割电路板，这样不仅切割精度低，而且切割痕迹带有毛刺。此外，工人一次操作只能切割一个电路板，严重影响了电路板的生产效率，导致电路板的生产产量低，很难满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、提高电路板切割效率、加工精度高、节省工人劳动量的带夹紧装置的电路板切割装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带夹紧装置的电路板切割装置，它包括工作台、伺服电机、油缸、夹紧装置，工作台上设置有凹槽，工作台的顶部设置有两个夹紧装置，两个夹紧装置分别设置在凹槽的两侧且两个夹紧装置对称设置，夹紧装置由L板、限位板和气缸组成，气缸垂直于L板的垂直板且固定安装在L板的垂直板上，限位板垂直于凹槽且设置在气缸的活塞杆上，油缸平行于凹槽且固定安装在凹槽内，油缸的活塞杆上设置有滑块，滑块设置在凹槽内，滑块的侧面上转轴旋转安装有锯片，锯片的顶部设置在凹槽的外部，伺服电机与锯片的转轴连接。

它还包括控制器，所述的伺服电机、气缸和油缸均与控制器连接。

所述的锯片平行于凹槽设置。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的两个夹紧装置分别设置在凹槽的两侧且两个夹紧装置对称设置，限位板垂直于气缸且设置在气缸的活塞杆上，裁剪电路板时先将大规格的电路板堆叠在L板的水平板上且放在凹槽上方，再控制两个气缸的活塞杆缩回，限位板牢牢的将锯片抵在L板的垂直板上，从而防止了电路板在被锯片切割过程中发生震动，保证了电路板的加工精度。（2）本实用新型的油缸平行于凹槽且固定安装在凹槽内，油缸的活塞杆上设置有滑块，滑块设置在凹槽内，滑块的侧面上转轴旋转安装有锯片，锯片的顶部设置在凹槽的外部，伺服电机与锯片的转轴连接，控制伺服电机转动同时控制油缸的活塞杆伸出，锯片通过一次性走刀将所有的电路板裁剪成所需规格的电路板，从而提高了电路板的切割效率，节省了工人的劳动量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-工作台，2-伺服电机，3-油缸，4-凹槽，5-L板，6-限位板，7-气缸，8-滑块，9-锯片。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种带夹紧装置的电路板切割装置，它包括工作台1、伺服电机2、油缸3、夹紧装置，工作台1上设置有凹槽4，工作台1的顶部设置有两个夹紧装置，两个夹紧装置分别设置在凹槽4的两侧且两个夹紧装置对称设置，夹紧装置由L板5、限位板6和气缸7组成，气缸7垂直于L板5的垂直板且固定安装在L板5的垂直板上，限位板6垂直于凹槽4且设置在气缸7的活塞杆上。如图1和图2所示，油缸3平行于凹槽4且固定安装在凹槽4内，油缸3的活塞杆上设置有滑块8，滑块8设置在凹槽4内，滑块8的侧面上转轴旋转安装有锯片9，锯片9平行于凹槽4设置，锯片9的顶部设置在凹槽4的外部，伺服电机2与锯片9的转轴连接。它还包括控制器，伺服电机2、气缸7和油缸3均与控制器连接。工人在控制器上控制油缸3和气缸7的伸出或缩回，且通过控制器控制伺服电机2启动或关闭。

本实用新型的工作过程如下：先将大规格的电路板堆叠平放在L板5的水平板上且放在凹槽4上方，再控制两个气缸7的活塞杆缩回，限位板6牢牢的将锯片9抵在L板5的垂直板上，控制伺服电机2转动，伺服电机2带动锯片9做高速旋转，且控制油缸3的活塞杆伸出，锯片9切割电路板，因此，通过锯片9的一次性走刀将所有的电路板裁剪成所需规格的电路板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。