[实用新型]一种用于机车屏柜的设备安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机车屏柜技术领域，具体涉及一种用于机车屏柜的设备安装支架。

背景技术

在机车通信系统中常使用一些集成通信设备安装到机车屏柜中，目前，由于安装接口无法达到统一，通常需要将设备布置在安装板上。其结构形式为，将设备安装板焊接在屏柜的左右侧架上，或者设置左右两个设备安装架，将安装板固定在设备安装架上。

但是，上述结构形式存在如下缺陷：在布置设备时，要考虑每块安装板上的走线方式及扎线位置，需要预留走线空间，而且走线并不顺畅，线的排布较乱。

同时，为安全考虑，在屏柜柜体上需要对应每层安装板相应设置接地点，用于安装板及设备接地，从而导致屏柜内设备的安装方式非常固定，一旦发生设备变更或调整，就要相应改变接地位置，使得柜体骨架将做出大量改动，不利于机车的平台化、模块化设计。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种走线顺畅，变更或调整设备方便的用于机车屏柜的设备安装支架。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种用于机车屏柜的设备安装支架，包括骨架，所述骨架上设有一系列不同位置的骨架孔；还包括用于固定安装板的折弯的A安装梁，所述A安装梁上表面设有安装孔，侧面设有“L”形扎线杆；另外，还包括与该A安装梁镜像设置的B安装梁，B安装梁结构特征与A安装梁相同，A、B安装梁配套使用，且固定安装在机车屏柜的骨架上，骨架与柜体相连并接地。

上述技术方案中，所述扎线杆折弯后的高度高于设备安装板的安装面，“L”形扎线杆的横向伸出部分作用是作为设备的走线通道，使屏柜内部走线更加顺畅规范，保证屏柜的整体美观有序；同时，也使工作人员走线时更加方便操作。

上述技术方案中，所述安装梁的上表面设有限位板，限位板包括第一限位面、第二限位面以及顶面，所述第一限位面、第二限位面以及顶面三个面两两垂直并相交于截止于一根共同的交线；第一限位面及第二限位面均垂直于安装梁的上表面。通过A、B安装梁上表面的限位板，将安装板的三个侧边定位，使得机车在运行振动过程中不会造成安装板的移位，而且也方便安装板的安装。

更进一步的，所述限位板顶面上设有一系列不同位置的安装孔，其作用在于可同时在限位板顶面装配尺寸较小的安装板用于固定较小的设备，节约了屏柜空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述整个骨架为导体，其材料可以采用多种，优选为不锈钢，所述A、B安装梁中的至少一根安装梁上装有A接地螺栓，A、B安装梁上的与骨架接触位置部分与骨架可靠接触并具有良好的导电性，以保证安装梁也是可靠的接地体；但是，为了制造方便，统一且美观，整个安装梁也可采用不锈钢材料，不用进行表面处理。总之，原则上需保证安装梁与骨架接触后，安装梁自身可靠接地即可。而且，所述安装板上设有B接地螺栓，A接地螺栓和B接地螺栓通过导线相连，以保证整个安装板自身也是可靠的接地体；同时，安装板上还设有其它多个不同位置的接地螺栓，以满足安装板上不同位置的设备的接地。这样就保证了骨架、安装梁以及安装板均是可靠接地，换言之，本实用新型的设备安装支架自身是可靠的接地体，安装板上装配的设备需要接地时，只需接到安装板上相应的接地螺栓即可，从而避免了设备变更后很难连接到先前设置的接地点的问题。

更进一步的，所述安装梁上表面设有一系列不同位置的安装孔，可根据需要调整安装板的尺寸大小，将安装板固定在安装梁的不同位置，以适应不同大小的设备的要求。

上述技术方案中，所述骨架上设有一系列不同位置的骨架孔的目的是为了可灵活地根据设备的高度尺寸来调节设备在屏柜内的上下安装位置。因为每层安装板上安装的设备有大有小，所以可选择合适的层间距，然后将安装梁固定到不同高度的骨架孔上，使得设备在机车屏柜上的拆装和变更非常方便。

本实用新型的有益效果是：

1.由于设计了“L”形扎线杆，其横向伸出部分作为设备的走线通道，无需设计人员在设备布置时重新考虑预留走线空间，同时使屏柜内部走线更加顺畅规范，保证屏柜的整体美观有序；同时，也使工作人员走线时操作更加方便。

2.通过A、B安装梁上表面的限位板，将安装板的三个侧边定位，使得机车在运行振动过程中不会造成安装板的移位；而且所述限位板顶面上设有一系列不同位置的安装孔，可同时在限位板顶面装配尺寸较小的安装板用于固定较小的设备，节约了屏柜空间。