[实用新型]一种内圆切片机切削油回收结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内圆切片机切削油回收结构,属于内圆切片机设备技术领域。

背景技术

对于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在内圆切片机上完成的。确切地说，被切割的棒料借助粘结剂定位在料架部件的插板平面上，内圆切片机的料架部件实现棒料的定位，圆片状的刀片安装在位于内圆切片机主轴上的刀盘内孔中，内圆切片机上的刀片两面粘连有金刚砂，在主轴的带动下高速旋转，从而完成棒料的切割。在切片作业时，高速旋转的刀片在切割棒料时会产生大量热量，为避免刀片及棒料在高温下损坏，此时需要向刀片喷洒切削油进行降温，常用的切削油一般为柴油或调配的机械切削油等，喷洒在刀片上或进入到刀盘内部的切削油在刀片旋转时从刀盘的四周向外甩出。

为回收从刀盘上甩出的切削油以供下次使用，现有技术中一般会采用机罩与机座相配合的封闭结构，机罩安装在机座上形成封闭空间，从刀盘上甩出的切削油被机罩内壁接收，切削油在重力的作用下向下滴落至机座上，机座上设有将切削油向外导流至上述封闭空间外部的沟槽等结构。现有技术中的这种技术方案虽然能够将切削油回收，但是至少存有以下技术缺陷：1.当切片工作完毕，需要打开门操作料架部件等设备时，机罩顶部内壁上仍会积存有切削油，切削油回收效率低；切削油不时向下滴落，给工人操作带来不便，影响工作效率；2.打开机罩后，机罩四周内壁上均附着有大量切削油，工人长时间近距离接触，容易造成大量吸入，对身体健康不利；3.当内圆切片机具有并列设置的多个主轴头时，分别安装在多个主轴头上的刀盘同时工作时，从刀盘上被甩至机罩内壁的切削油倍增，造成机罩内部切削油残留量剧增，从而加重上述1和2情况；分别从多个刀盘四周甩出的切削油相互影响，会造成刀盘外部粘附有大量切削油。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有内圆切片机切片后机罩内壁上残留有大量切削油，造成切削油回收效率低，且影响工人工作效率的缺陷，从而提供一种切片完毕后切削油回收效率高、机罩内部清洁不影响工人工作效率的内圆切片机切削油回收结构。

为此，本实用新型提供一种内圆切片机切削油回收结构，包括固定在内圆切片机机座上并与所述机座形成密闭空间的机罩，所述机罩具有至少一个用于供主轴箱的安装有刀盘的一端穿过的安装口，所述密闭空间内部还固定设有至少一个具有容纳空间的防护罩，所述防护罩通过所述容纳空间容纳所述主轴箱穿过所述安装口的部分；所述防护罩底部设有排液口，所述机座顶部设有接收由所述排液口和/或所述机罩内壁向下排出的切削油并将其导流至所述密闭空间外部回收的导流结构。

所述导流结构包括设在所述密闭空间内的导流长槽、所述导流长槽具有伸出所述密闭空间的出口，所述导流长槽的底面朝所述出口方向向下倾斜设置。

所述导流结构还包括设在所述密闭空间内部、与所述导流长槽连接、且向着所述导流长槽方向倾斜的斜面。

所述防护罩为由前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板围合形成的方形箱体；所述前面板上开设有工作窗口，所述后面板上开设有与所述安装口相对应的后安装口;所述排液口为开设在所述下面板上，位于所述下面板与所述后面板相接处的长条通孔。

并排相邻的两个所述防护罩共用左面板或右面板。

所述前面板可拆卸的固定在所述上面板、所述下面板、所述左面板和所述右面板中的任意1个、2个、3个或4个上。

所述防护罩通过密封固定件固定在所述机罩上;所述密封固定件包括位于所述防护罩内部、环绕所述后安装口设置且在朝向所述后面板一端的端面上设有第一环形安装槽的第一压盖，安装进入所述第一环形安装槽内且部分凸出于所述第一压盖端面的第一弹性密封圈，以及设在所述第一压盖上的若干第一通孔，相应设在所述后面板上的若干第二通孔和设在所述机罩上的若干第一螺纹孔或设在所述机罩上的第三通孔及位于所述机罩外部的第二压盖上的若干第二螺纹孔，穿过所述第一通孔、所述第二通孔与所述第一螺纹孔配合连接或穿过所述第一通孔，所述第二通孔，所述第三通孔与所述第二螺纹孔配合连接从而将所述防护罩密封固定在所述机罩上的第一螺栓。