[实用新型]自动化气室返修切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割领域，特别是涉及一种自动化气室返修切割设备。

背景技术

气室驻车制动腔体装配采用滚轧技术，返修时需要沿滚边切除一圈才能拆解。现有状态是使用夹具固定好待拆解腔体，使用切割机手工切割。然而手工切除滚边耗时长，效率低，安全性差，壳体、皮膜等零件时有报废，切割效果不理想。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化气室返修切割设备，能够降低返工时间，提高返工效率，降低零件的报废率，提高操作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化气室返修切割设备，包括：旋转电机、夹具、待返工工件、旋转底座和切割系统，所述夹具夹紧待返工工件，夹具固定于旋转电机的转轴，旋转底座设置于待返工工件的正下方，旋转底座的侧面设置有切割系统，所述切割系统包括：切割刀具、刀具固定台、进刀轨道和气缸，所述切割刀具固定于刀具固定台，刀具固定台设置于进刀导轨上，刀具固定台的外侧设置有气缸，所述切割刀具的高度高于旋转底座。

优选的，所述旋转电机为主动旋转。

优选的，所述旋转底座为从动旋转。

优选的，所述切割系统的数量为2组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1、降低了返工时间，提高了返工效率，提高了操作的安全性；2、采用自动夹紧装置，解决了手动装夹不便利及耗时长的问题；3、设计专用切割刀具及进刀导轨，大大改善了切割效果，减少了零件的报废量；4、安装防护门，使切割操作更安全。

附图说明

图1是本实用新型自动化气室返修切割设备一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、旋转电机，2、夹具，3、待返工工件，4、旋转底座，5、切割系统，51、切割刀具，52、刀具固定台，53、进刀导轨，54、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种自动化气室返修切割设备，包括：旋转电机1、夹具2、待返工工件3、旋转底座4和切割系统5，所述夹具2夹紧待返工工件3，夹具2固定于旋转电机1的转轴，旋转底座4设置于待返工工件3的正下方，旋转底座4的侧面设置有切割系统，所述切割系统包括：切割刀具51、刀具固定台52、进刀轨道53和气缸54，所述切割刀具51固定于刀具固定台52，刀具固定台52设置于进刀导轨53上，刀具固定台52的外侧设置有气缸54，所述切割刀具51的高度高于旋转底座4。

本实用新型的工作过程如下所示：启动返工按钮后，防护门（图中未画出）自动关闭，夹具2夹紧待返工工件3，旋转电机1通过上方的夹紧气缸向下移动，将待返工工件3抵在旋转底座4，将待返工工件3固定住，启动旋转电机1，待返工工件转动，接着切割刀具51通过进刀导轨53到达指定位置，进行切割，当切割深度到达预定值后切割刀具51回位，刀具固定台52向外稍作移动，夹紧气缸稍作回位，便于观察切割效果，确认待返工工件3被完全切开后，按确定按钮，此时夹紧气缸完全回位，开启防护门；如果待返工工件3未完全切开，按返工按钮后可以继续进行切割直至切割完成。

进一步的，所述切割系统的数量为2组，使得切割更均匀，效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。