[实用新型]一种双向运行皮带升降式导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站、港口、矿山等用于散装物料输送领域，具体涉及一种双向运行皮带升降式导料槽。

背景技术

皮带输送机是电站、港口、矿山等行业输送散装物料的主要方式，其主要配套设备（输送带）是物料输送转运过程中最简单也是使用最广泛的输送装置，传统的导料槽结构设计不能很好解决双向运行皮带、过路皮带铲料的问题，如果落料点不正，主机架老化变形，相关设备安装过程中出现误差（旋转中心与胶带运行方向不垂直），胶带接口不正导致胶带横载面张力不平衡，冬天气温较低胶带表面结冰，都会导致胶带跑偏、铲料、撒料，设备运力达不到设计要求，设备（特别是皮带）使用寿命短，运行事故频繁发生，直接影响整个输送能力下降。为了控制上述现象，传统的设计思维是通过改变导料槽入口部位的形状，将导料槽加长，并加工成“八”字形，对进入导料槽的物料进行“引导”地进入，这种设计思路虽然在一定程度上有一定的效果，但还是存在一系列问题：

1、煤流进入导料槽时运行阻力加大，对整套系统的破坏能力加强；

2、“八”字形导料槽相当于“犁煤器”的功能，因与皮带贴合不好，不可能将煤流全部聚集到导料槽内；

3、细小的物料颗粒更容易卡入导料槽与皮带之间；

4、偏载的煤流加剧导料槽的磨损。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双向运行皮带升降式导料槽，该导料槽确保皮带在任何时间、任何工况条件下都能正常工作，不会发生皮带偏载、铲煤、撒料等现象，延长输送装置的使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种双向运行皮带升降式导料槽，位于皮带的上方，主要包括主导料槽、副导料槽及动力机构，副导料槽位于主导料槽的两侧与主导料槽活动连接，所述副导料槽的底部设置有防溢裙板，所述动力机构固定在主导料槽的两外侧面上，动力机构与副导料槽连接，使副导料槽绕着主导料槽做回转运动。

进一步的，升降式导料槽还包括配电柜，所述配电柜的输出端与动力机构输入端连接。

进一步的，所述防溢裙板通过夹持器固定在副导料槽的底部。

进一步的，所述夹持器包括压持板、锁紧螺栓及压紧簧，所述压持板呈倒置“L”形，锁紧螺栓的头部卡接在固定于副导料槽上的凹形槽内，前端穿过压持板并通过螺母锁定，压持板的端部开有压槽，所述压紧簧顶部固定在压槽内，底端抵靠在防溢裙板上，将防溢裙板压紧在副导料槽上。

进一步的，所述主导料槽上沿着其长度方向均布有多个相同的销轴支撑座，销轴支撑座上设置有竖直方向的长孔，副导料槽通过销轴与主导料槽活动连接，销轴位于销轴支撑座的长孔内。

进一步的，所述动力机构为气缸或电动推杆，所述动力机构通过旋转轴与副导料槽连接。

进一步的，所述主导料槽的底部设置有限位块。

进一步的，所述防溢裙板呈现“人”字形。

本实用新型一种双向运行皮带升降式导料槽，包括活动连接的主导料槽及副导料槽，通过动力机构能够控制副导料槽绕着主导料槽作旋转运动，实现副导料槽的升降，可根据皮带机的启停及落料点的部位，来控制副导料槽的升降，落料时，降下副导料槽能够保证物料聚集到皮带的中央位置，非落料时，升起副导料槽，给运行的物料提供了运行的“通道”，能够有效的避免皮带偏载、铲料、撒料等现象，防止因煤块及杂物卡入导料槽下部与运行皮带之间而造成皮带磨损或纵向撕裂等事故，降低主机架及相关设备对胶带边缘磨损的风险，延长输送装置的使用寿命；配电柜的设置能够实现远程控制动力机构，操作简单，实现与皮带机的联动。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种双向运行皮带升降式导料槽的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1右视图。

图中：1-中间架；2-皮带；3-托辊；4-主导料槽；5-动力机构；6-副导料槽；7-防溢裙板；8-夹持器；9-配电柜；10-压持板；11-锁紧螺栓；12-凹形槽；13-压紧簧；14-销轴支撑座；15-长孔；16-销轴；17-旋转轴；18-限位块。

具体实施方式