[实用新型]一种T型内六角扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及内六角螺丝拆装工具领域，具体涉及一种T型内六角扳手。

背景技术

目前，现有的内六角扳手一般为成L形的六角棒状扳手，其一边为长臂，另一边为短臂，用于紧固或者拆卸机械设备上的内六角螺丝。

但是，由于这种L形内六角扳手在转动时为非平衡转动，因此不便于施力，且施力小；在特定场合，如在处理高压柜触头壳内部金属头紧固时，该种L行内六角的长度太短，需要用手深入触头壳内进行紧固，不易进行螺丝的紧固和拆卸。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种T型内六角扳手，用以解决现有的内六角施力小和操作不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种T型内六角扳手，包括圆柱形的横杆和竖杆，所述竖杆与所述横杆垂直且其一端与横杆的三分之一处位置固定连接，所述竖杆的另一端固定连接有一六棱柱形状的驱动杆，所述竖杆的直径大于或者等于所述驱动杆的外接圆直径；所述横杆的两端分别固定连接有六棱柱杆二和六棱柱杆三，所述六棱柱杆二的外接圆直径和所述六棱柱杆三的外接圆直径均小于所述横杆的直径。

优选的，所述驱动杆的外接圆直径大于所述六棱柱杆二的外接圆直径，所述六棱柱杆二的外接圆直径大于所述六棱柱杆三的外接圆直径。

优选的，所述横杆、竖杆、驱动杆、六棱柱杆二和六棱柱杆三一体成型。

优选的，所述横杆与所述竖杆之间焊接连接，所述横杆与所述六棱柱杆二和六棱柱杆三之间焊接连接，所述竖杆与所述驱动杆之间焊接连接。

优选的，所述驱动杆的长度150mm至300mm。

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：通过采用T形结构，拆卸和安装时使用力度可以更大，更好把握平衡；该扳手的驱动杆具有一定的长度，可以避开内六角螺丝周围的障碍物，操作方便，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种T型内六角扳手的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.横杆 2.竖杆 3.驱动杆 4.六棱柱杆二 5.六棱柱杆三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种T型内六角扳手，包括圆柱形的横杆1和竖杆2，所述竖杆2与所述横杆1垂直且其一端与横杆1的三分之一处位置固定连接，即横杆1和竖杆2形成一T行结构，所述竖杆2的另一端固定连接有一六棱柱形状的驱动杆3，所述竖杆2的直径大于或者等于所述驱动杆3的外接圆直径。所述横杆1的两端分别固定连接有六棱柱杆二4和六棱柱杆三5，所述六棱柱杆二4的外接圆直径和所述六棱柱杆三5的外接圆直径均小于所述横杆1的直径。其中，驱动杆3、六棱柱杆二4和六棱柱杆三5均根据国际公英制标准生产，保证可以和各种型号的内六角螺丝的内六角孔配合，从而实现对内六角螺丝进行锁紧或拆卸；同时其大小也进行了区分，使得该扳手能够进行多用途使用，大小区分如下：所述驱动杆3的外接圆直径大于所述六棱柱杆二4的外接圆直径，所述六棱柱杆二4的外接圆直径大于所述六棱柱杆三5的外接圆直径。

本实施例中所述横杆1、竖杆2、驱动杆3、六棱柱杆二4和六棱柱杆三5均为金属材质，且该扳手可以采用一体成型，也可以采用相互焊接的方式连接，在图1中表现为：所述横杆1与所述竖杆2之间焊接连接，所述横杆1与所述六棱柱杆二4和六棱柱杆三5之间焊接连接，所述竖杆2与所述驱动杆3之间焊接连接。为了能够对进深深的螺丝进行紧固或拆卸，该驱动杆3进行了加强处理。在处理高压柜触头壳时，根据柜体的进深，所述驱动杆3的长度150mm至300mm，这样的距离既能够保证人员在柜体外就能进行作业，也能够方便人员对该扳手使用的控制。