[实用新型]立式榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到家用榨油机技术领域，具体涉及一种螺旋轴出油的立式榨油机结构。

背景技术

现有技术中，各类型螺旋立式榨油机，都是在榨套上设置出油孔或出油缝，该结构需要在榨套下部位套接有一个集油盘，收集榨出的油脂，集油盘中的油脂再流入集油瓶中。例如图1所示的榨油机，包括榨套1、螺旋轴2及驱动机构5组成；螺旋轴2设于榨套1内，原料在螺旋轴2的旋转驱动下从榨膛1顶端进入，由于螺旋轴2螺旋槽的深度从上至下是逐步减浅，原料被挤压出油，油从榨套1上的出油孔11或出油缝中排出，达到挤压榨油目的。所述的螺旋轴2的压榨末端，也即图中的底端与驱动机构5传动连接，驱动机构5上设有一个与榨套1套接的连接座52。由此可见，现有的立式榨油机结构复杂，并且出油率相对较低、出油中残渣含量较高。

实用新型内容

综上所述，本实用新型所解决的技术问题，是提供一种结构合理的榨油机。本实用新型的榨油机可以去掉原有单螺旋立式榨油机所需要的集油盘，节省成本，并且可以提高出油率降低出油中残渣率。

本实用新型提供包括榨套、与所述榨套配合的螺旋轴和驱动机构；所述榨套和所述螺旋轴立式设置；所述驱动机构与所述螺旋轴连接以驱动所述螺旋轴；所述螺旋轴为中空结构，所述螺旋轴开设有出油机构。所述出油机构开设在所述螺旋轴的输送段；所述榨套和所述螺旋轴压榨段侧壁密闭；或者所述榨套和所述螺旋轴压榨段侧壁开设微孔或微缝，所述微孔的直径为0.1-1mm、所述微缝的缝宽为0.1-0.4mm。

所述驱动机构不设置于所述榨套正下方；或者所述驱动机构设置在所述榨套正下方。

所述螺旋轴外表面具有螺纹，所述螺旋轴的螺纹牙面上设置有沿所述螺纹旋转方向延伸的凹槽。

所述凹槽为一段或多段。

所述凹槽的深度从进料端到出渣端逐渐变浅。

所述凹槽的宽度从进料段到出渣端逐渐变窄。

所述出油机构设置在所述凹槽内。

所述螺旋轴外表面具有螺纹，所述出油机构开设在所述螺旋轴的螺纹牙面上。

所述螺旋轴外表面具有螺纹，所述出油机构开设在所述螺旋轴推进方向相反的螺纹侧壁上。

所述出油机构开设在所述螺旋轴的螺纹底径上。

所述出油机构为出油孔或出油缝。

所述出油孔的直径是1-5mm或出油缝的宽度是0.4-5mm。

所述驱动机构与所述榨套连接用于驱动所述榨套旋转。本实用新型在螺旋轴为中空结构，螺旋轴上开设出油孔或出油缝，榨出的油通过出油孔或出油缝流入螺旋轴内部然后直接流入集油瓶中，不需要额外设置集油盘，简化结构，降低了成本。并且，本实用新型的压榨段侧壁密闭或者开设微孔或微缝，出油孔和出油缝设置在螺旋轴的输送段，大部分出油(50％以上)从输送段的出油机构流出，油在榨膛内流到出油孔或出油缝的过程中榨膛内的塑性变形油料组成滤油体对油起到一定的过滤作用，因而可以减少出油中残渣的含量。由于螺旋轴上还设置有沿螺旋轴外螺纹旋转方向延伸的凹槽，构成反复压榨机构，可以减少油中料渣的含量并提高出油率。同时当驱动机构不设置在榨套正下方时，因而可以实现轴向排渣。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是现有榨油机的示意图；

图2A是本实用新型的进料端驱动的榨油机的示意图；

图2B是本实用新型的进料端驱动的榨油机的剖面图；

图2C是本实用新型的出渣端驱动的榨油机的剖面图；

图3是本实用新型的螺旋轴和榨套同时旋转的齿轮、螺旋轴和榨套的组合状态示意图；

图4A是螺纹牙面上设置出油孔的螺旋轴的示意图；

图4B是螺纹牙面上设置出油孔的螺旋轴的剖面图；

图5A是螺旋轴推进方向相反的螺纹侧壁上设置出油孔的螺旋轴的示意图；

图5B是图5A中A部分的局部放大图；

图5C是螺旋轴推进方向相反的螺纹侧壁上设置出油孔的螺旋轴的剖面图；

图5D是图5C中B部分的局部放大图；

图6A是螺纹牙面上设置双凹槽和出油孔的螺旋轴的示意图；

图6B是螺纹牙面上设置双凹槽和出油孔的螺旋轴的剖面图；

图7A是螺纹牙面上设置双凹槽、螺纹底径设置出油孔的螺旋轴的示意图；

图7B是图7A中A部分的局部放大图；

图7C是螺纹牙面上设置双凹槽、螺纹底径设置出油孔的螺旋轴的剖面图；