[实用新型]一种V型槽四锤头锻压单元及锻压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压单元，尤其是涉及一种四锤头锻压单元。

背景技术

锻压是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。自由锻在锻压技术中占有重要的地位。自由锻是利用冲击力或压力使金属原料在上下两个抵铁之间产生逐段变形，从而达到所需锻件的形状及尺寸的一种锻造方法。

传统的自由锻利用两个抵铁(或称为锤头)对金属原料进行冲击或施加压力，这种传统工艺方法除两个抵铁这一方向外，金属原料在其他方向上的变形没有部件进行约束，这常常导致金属原料在各方向上的变形不均匀，影响锻件质量，延长加工过程。

为解决该问题，发明了多向锻造工具，这之中就包括具有四锤头的锻造单元，该单元具有上、下、左、右四个锤头，锤头两两相对，两个相对锤头的连线与另两个相对锤头的连线垂直。四个锤头中的下锤头盛放金属原料，其余三个锤头从两个方向同时运动向金属原料施加压力，金属原料的变形可从两个方向进行约束，解决了传统自由锻技术存在的金属原料变形不均匀的问题。但是，该四锤头锻造单元很难做到四锤头高准确度实现同步压力施加。

现有技术中公开了一种四锤头锻造单元，其申请号为CN201120254823.9，公开了设置有上锤头的上模座和设置有下锤头的下模座，带动左锤头在水平方向上运动的左滑块，带动右锤头在水平方向上运动的右滑块，左滑块与上、下模座之间分别设置有动力传递导轨，右滑块与上、下模座之间分别设置有动力传递导轨，实现了四锤头同步运动。但是该动力传递导轨承受压力较大，使系统不稳定、磨损较难控制，散热性不佳，灰尘、残渣不易清理。

实用新型内容

为解决现有技术中系统不稳定，散热不佳，不易清理等问题，本实用新型提供了一种V型槽四锤头锻压单元及锻压机。

本实用新型的技术方案为：

V型槽四锤头锻压单元包括设置有上锤头的上砧座和设置有下锤头的下砧座，设置有左锤头的左滑块和设置有右锤头的右滑块，限定左滑块、右滑块与上砧座、下砧座相对位置的限位块。左滑块、右滑块与上砧座、下砧座的接触面均为V型。与现有技术对比，本技术方案的V型结构具有较好的对中性，分担系统工作过程中的沿工件轴线方向受力冲击，减小左、右滑块与上、下砧座间的磨损，易采用较大流量的润滑，使系统运行更为稳定。

左滑块、右滑块与上砧座、下砧座之间分别设置有V型导向铜板，导向铜板可以与滑块连接，也可以与砧座连接。左、右滑块，上、下砧座采用铸钢材料制成，V型导向铜板采用与之不同的材料铜制成，在相互运动及高温情况下，不易发生粘连，保证系统的稳定运行。

限位块分别设置在左滑块、右滑块与上砧座、下砧座接触面的边缘，横截面为L形，限位块的边缘构成上砧座或下砧座突出的边缘。限位块将左、右滑块与上、下砧座限定位置组装在一起，使其保持一定相对位置的运动，并承担其相对运动而带来的冲击力。

V型结构的角度α是钝角为宜，满足150°≤α≤170°效果更好，α＝160°效果最好。角度接近平角使V型结构底部磨损较小，且更为稳定。

导向铜板分别与上砧座、下砧座之间V型结构凹陷处设有间隙，间隙亦可根据具体工况由10mm渐变不同规格，极致情况下形成如图示大圆沟槽，直径可达100mm。

左滑块、右滑块、上砧座及下砧座都设置有内外连通的循环管道。便于冷却液和润滑液流通。冷却液使系统降低温度，润滑液可以减小系统摩擦，保护系统稳定性，而且在润滑液的冲刷下，残渣更容易被清理。

下砧座表面设置有排槽。锻压过程中产生的残渣易于粘附在左、右滑块与下砧座的接触面，形成磨粒磨损。开有排槽，可将残渣随时排除，避免磨损。

排槽为从下锤头附近向下砧座外侧下方延伸的槽。

设置有上述四锤头锻压单元的锻压机。

本实用新型的技术效果：

本实用新型的技术方案中左、右滑块与上、下砧座联动锻压工件，在运动过程中左、右滑块与上、下砧座间有力的作用，V型结构具有很好的对中性，使该作用力均匀地分散在V型结构的接触面以及限位块上，使磨损得到有效控制，增强锻压单元的稳定性。

本实用新型在使用过程中因受到热辐射和相对摩擦会积聚热量。V型截面上开有润滑液循环管道开口，易于排出残渣；且V型结构接触面较大，使设备易于散热，较快冷却。

本实用新型导向铜板分别与上砧座、下砧座之间V型结构凹陷处设有间隙，锻压工件的残渣通过润滑剂将其汇流于此，形成冲刷，使设备易于清理，同时减少碎屑对工作中设备的影响。