[实用新型]复合阶梯式钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削工具领域，尤其涉及一种复合阶梯式钻头。

背景技术

麻花钻是现代机械加工中孔加工的重要刀具。它具有诸多优点，例如其通用性较好，能进行钻、扩、锪等工序；有较长的导向部分作为切削的预备部分，切削部分可反复刃磨，因此使用寿命长等。

但上述麻花钻钻孔时，属于半封闭切削，加工条件苛刻，钻削时容易导致钻头磨损，当钻头磨损到一定程度后因精度和可靠性下降，就不能继续使用，必须重新刃磨后才能恢复切削性能。

此外，现有的麻花钻进行钻孔时，由于被加工件材料的硬度较大及可能存在的操作不规范，很容易在定心时发生偏移，从而导致定心不准，使孔加工精度降低。另外，由于钻头连续钻削，钻头容易发生磨损，甚至发生折断现象。特别是在对材质更硬的工件时，钻头的损坏将会更加严重。

因此，针对上述问题，有必要对上述麻花钻进行进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种复合阶梯式钻头，其克服了现有的麻花钻头容易算坏，定心不准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合阶梯式钻头，其包括：主切削刃和前端钻头，所述主切削刃具有侧面、以及两端的端面，所述前端钻头设置于所述主切削刃一端的端面上，所述主切削刃的中心轴线与前端钻头的中心轴线重合；

所述主切削刃上开设有至少两条分屑槽，所述至少两条分屑槽均匀排布于所述主切削刃上，所述至少两条分屑槽之间距离相等，且尺寸、形状相对应，所述至少两条分屑槽自所述端面起，沿所述主切削刃的轴向方向延伸设置，所述设置有前端钻头的端面与侧面之间具有斜坡面或弧形面，复合阶梯式钻头对平面钻孔时，所述斜坡面或弧形面与平面之间的夹角为锐角；

所述前端钻头一端设置于所在端面上，另一端形成尖锐端。

作为本发明的进一步改进，所述至少两条分屑槽沿所述主切削刃呈螺旋形式排布。

作为本发明的进一步改进，所述分屑槽的数量为两条时，任一条分屑槽的深度为所在主切削刃直径的1/3。

作为本发明的进一步改进，所述分屑槽为直角分屑槽。

作为本发明的进一步改进，所述前端钻头和主切削刃为圆柱形，所述前端钻头的直径小于所述主切削刃的直径。

作为本发明的进一步改进，所述分屑槽在所述主切削刃上延伸的长度小于所述主切削刃的长度。

为实现上述目的，基于上述同一技术构思，本实用新型还提供一种复合阶梯式钻头，其包括：主切削刃和前端钻头，所述主切削刃具有侧面、以及两端的端面，所述前端钻头设置于所述主切削刃一端的端面上，所述主切削刃的中心轴线与前端钻头的中心轴线重合；

所述主切削刃上开设有至少两组分屑槽，所述各组分屑槽均匀排布于所述主切削刃上，所述各组分屑槽组间距离相等，所述任一组分屑槽包括至少两条分屑槽，所述各组分屑槽中的分屑槽数量、尺寸、形状相对应，所述任一条分屑槽自所述端面起，沿所述主切削刃的轴向方向延伸设置，所述设置有前端钻头的端面与侧面之间具有斜坡面或弧形面，复合阶梯式钻头对平面钻孔时，所述斜坡面或弧形面与平面之间的夹角为锐角；

所述前端钻头一端设置于所在端面上，另一端形成尖锐端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的复合阶梯式钻头通过设置主切削刃和和前端钻头，具备了钻孔和扩孔的双重功能，可一步实现钻孔和扩孔双重工序，加工效率高。此外，前端钻头还可起到定心的作用，进一步保证了扩孔的精度。进一步地，主切削刃上开设有对称分布的分屑槽，分屑槽在钻削时使得断屑、排屑更加顺畅。从而使本实用新型的复合阶梯式钻头实现了钻孔、分屑、扩孔的工艺集成，提高了孔加工的效率，避免了因钻头钻孔持续较长时间而造成的过度磨损，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的复合阶梯式钻头的一具体实施方式的平面示意图；

图2为本实用新型的复合阶梯式钻头使用过程示意图；

图3为本实用新型的复合阶梯式钻头使用过程示意图。

具体实施方式