[实用新型]防锈死免维护自洁型螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防锈死螺母，特别是一种适用于调节万能轧机导卫高度的防锈死免维护自洁型螺母。

背景技术

目前，万能轧机导卫的高度调整，主要依靠全丝螺杆上的螺母调节实现。但是，由于传统螺杆螺母因工作环境恶劣，螺纹配合受轧制产生的高温水汽烘烤锈蚀及氧化铁皮的侵入，螺纹配合间隙因铁屑等杂质的入侵造成阻滞，杂质无法及时排除往往导致未达到使用寿命螺杆螺母频频出现锈蚀抱死直至报废的恶性循环，更换螺母时不仅费时费力，而且问题周而复始。严重制约了轧机导卫调整效率，同时造成了一定备品资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于调节万能轧机导卫高度的防锈死免维护自洁型螺母。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种防锈死免维护自洁型螺母，其特征在于：螺母上设有多个长条形分屑槽，所述的长条形分屑槽的一端与螺母螺纹孔相通；所述的长条形分屑槽以螺纹孔的中心为圆心，成圆周形均匀分布在螺母上。

上述的长条形分屑槽的数量为3。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、使用本实用新型能够解决螺杆螺母配合因锈蚀抱死而导致频频报废的问题，有效的提高了螺母调节效率和精度；

2、使用本实用新型极大地提升了螺杆螺母的使用寿命，延长了螺栓螺母的更换周期；

3、使用本实用新型极大的降低了生产成本，降低了能源的消耗，节省了人力维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2中俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1为本实用新型的基础方案：如图1所示，所述的螺母6上设有多个长条形分屑槽8，所述的长条形分屑槽8的一端与螺母6的螺纹孔相通。由于万能轧机导卫上的螺栓是垂直使用的，所以在转动螺母6时，侵入螺纹配合间的铁屑等杂质会随同分屑槽8自然下落排出。

优化方案中，长条形分屑槽8的数量为3，3个长条形分屑槽8以螺纹孔的中心为圆心，成圆周形均匀分布在螺母6上。等分的3条长条形分屑槽8能够最大程度的保证螺母6的强度要求。

实施例2为本实用新型的优化方案：如图2、3所示，包括螺母6和螺母除屑装置。

所述的螺母6上设有多个长条形分屑槽8，所述的长条形分屑槽8的一端与螺母6螺纹孔相通。在螺母6分屑槽8的上端处设有一绞龙固定板5，所述的绞龙固定板5与分屑槽8的侧壁固定连接，所述的绞龙固定板5上设有一通孔，传动轴3的下端穿过绞龙固定板5上的通孔与绞龙7的一端固定连接，所述的传动轴3上设有一轴肩，传动轴3的轴肩抵在绞龙固定板5的上端面，能够使传动轴3固定，防止其下落。

所述的螺母除屑装置包括六边形外壳4、齿圈2和齿轮1。所述的六边形外壳4的上端设有一与螺母同轴心的阶梯孔，阶梯孔上端的大直径孔的直径与齿圈2的直径相同，所述的齿圈2固定安装在六边形外壳4的大直径孔内，所述的齿轮1与齿圈2内啮合，齿轮1的中心孔与传动轴3的上端固定连接。当转动齿圈2时，齿圈2能够带动齿轮1旋转，从而带动传动轴3旋转。所述的六边形外壳4的下端设有孔，孔的外形和尺寸与螺母6相同，所述的六边形外壳4能够扣合在螺母6的上端。当六边形外壳4扣在螺母6上时，六边形外壳4随螺母6转动。当六边形外壳4向上提起，与螺母6分离时，六边形外壳4能够独自转动。当铁屑等杂质由螺纹配合间隙进入分屑槽8而发生堵塞时，将六边形外壳4向上提起，使六边形外壳4与螺母6分离，然后转动六边形外壳4，从而使齿圈2带动齿轮1旋转，继而使绞龙7旋转，将堵塞在分屑槽8内的杂质排出，且该种设计防止了异物落入螺母6分屑槽8中。

优化方案中，所述的绞龙7为弹簧绞龙，其作用是，弹簧绞龙的重量更轻，更加节省空间。

操作流程如下：使用本实用新型时，由于螺杆是垂直使用的，通过转动螺母6使侵入螺纹配合间的铁屑等杂质从分屑槽8中排出。当分屑槽8中的杂质由于过多而无法及时排出发生堵塞时，将六边形外壳4向上提起，使六边形外壳4与螺母6分离，然后使六边形外壳4独自转动，从而使齿圈2带动齿轮1旋转，继而使绞龙7旋转，将堵塞在分屑槽8内的杂质排出。这样不仅解决了螺杆螺母6配合因锈蚀抱死频频报废更换的突出难题，提高螺母6调节效率和精度，而且最大限度提升螺杆螺母6使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。