[实用新型]卧式轧辊车床立辊高精度轻携式定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种适用于对中小型H型钢生产线使用的立辊进行定位装夹的夹具。

背景技术

目前，中小型H型钢生产线使用的立辊由立辊环、轴承和芯套等几部分组成，修复立辊的车床只有卧式轧辊专用车床。但是，现有的夹具一般通过夹紧芯套部分或者将夹具的环形卡爪与立辊辊环两侧端面上的两个环形槽紧相对应进行轴向定位，然而加工过程中无法消除轴承磨损后产生的间隙，卡爪与环形槽之间也非常容易磨损，从而导致轴向定位精度较差。所以，需要设计一种新型夹具，提高立辊的轴向定位精度。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对中小型H型钢生产线使用的立辊进行定位装夹的夹具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种卧式轧辊车床立辊高精度轻携式定位夹具，包括左半夹具和右半夹具，其特征在于：所述的左半夹具包括左夹具主体、多个左连接板和多个左卡爪；所述的左夹具主体为阶梯型圆柱，左夹具主体的轴心处设有阶梯型通孔，左夹具主体的大直径圆柱上设有大直径孔，小直径圆柱上设有小直径孔；所述的左连接板的一端均匀的固定安装在左夹具主体的最大直径圆柱体外壁上，所述的左连接板上设有一方形孔，左连接板方形孔的底端与左压缩弹簧的下端固定连接，左抽拉杆的一端插入左连接板的方形孔内与左压缩弹簧的上端固定连接，左抽拉杆的另一端与左卡爪固定连接；所述的左连接板的方形孔内安装有一左螺栓杆，左螺栓杆不带螺纹的一端与左连接板的方形孔的孔底固定连接，所述的左螺栓杆带螺纹的一端穿过左压缩弹簧和左抽拉杆上的通孔与左蝶形螺母螺纹连接；所述的右半夹具包括右夹具主体、多个右连接板和多个右卡爪；所述的右夹具主体为阶梯型圆柱，右夹具主体的轴心处设有阶梯型通孔，右夹具主体的大直径圆柱上设有大直径孔，小直径圆柱上设有小直径孔；所述的右连接板的一端均匀的固定安装在右夹具主体的最大直径圆柱体外壁上，所述的右连接板上设有一方形孔，右连接板方形孔的底端与右压缩弹簧的下端固定连接，右抽拉杆的一端插入右连接板的方形孔内与右压缩弹簧的上端固定连接，右抽拉杆的另一端与右卡爪固定连接；所述的右连接板的方形孔内安装有一右螺栓杆，右螺栓杆不带螺纹的一端与右连接板的方形孔的孔底固定连接，所述的右螺栓杆带螺纹的一端穿过右压缩弹簧和右抽拉杆上的通孔与右蝶形螺母螺纹连接。

上述的左连接板、左卡爪、右连接板、右卡爪的数量均为3个。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型把轴向定位点放在了立辊环的端面上，避免了由于轴承磨损后产生间隙或者卡爪与立辊环之间的磨损，而导致轴向定位精度较差；

2、本实用新型使用个卡爪对立辊环进行轴向定位，这样不仅减轻了夹具的质量，便于人工安装，而且提高了立辊车削过程中的轴向定位精度，缩短了找正时间，节省了劳动时间，提高了立辊的加工质量；

3、通过调节蝶形螺母可以调节卡爪与夹具主体轴心之间的距离，从而可以装夹不同大小直径的立辊。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A部分的旋转剖视图。

图3是本实用新型装夹立辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型包括左半夹具和右半夹具。

如图1、2所示，所述的左半夹具包括左夹具主体1、多个左连接板2和多个左卡爪7。

所述的左夹具主体1为阶梯型圆柱，左夹具主体1的轴心处设有阶梯型通孔，左夹具主体1的大直径圆柱上设有大直径孔，小直径圆柱上设有小直径孔，这样能够减轻夹具的重量。所述的左连接板2的一端均匀的固定安装在左夹具主体1的最大直径圆柱体外壁上，所述的左连接板2上设有一方形孔，左连接板2方形孔的底端与左压缩弹簧3的下端固定连接，左抽拉杆5的一端插入左连接板2的方形孔内与左压缩弹簧3的上端固定连接，左抽拉杆5的另一端与左卡爪7固定连接。所述的左连接板2的方形孔内安装有一左螺栓杆4，左螺栓杆4不带螺纹的一端与左连接板2的方形孔的孔底固定连接，所述的左螺栓杆4带螺纹的一端穿过左压缩弹簧3和左抽拉杆5上的通孔与左蝶形螺母6螺纹连接。通过调节左蝶形螺母6，使左压缩弹簧3伸缩，从而可以调节左抽拉杆5的长度，以便装夹不同直径的立辊。优化方案中，所述的小直径圆柱为阶梯型，远离左连接板2方向直径变小，便于安装在卧式轧辊专用车床的三爪卡盘处。