[实用新型]酒类包装卡纸盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用卡纸作为主体的包装盒，特别是公开一种酒类包装卡纸盒。

背景技术

在纸盒/纸箱包装领域，纸盒的大小、印刷效果、以及纸盒所需的支撑强度直接决定了应用的纸板种类。通常瓦楞纸板由于其自身强度高、耐折叠等的优点，应用在包装大型物件或多件小物件组合的整体包装、作为内衬等方面，而其缺点在于外观不佳、印刷效果差、其厚度大不适合作为小型物品的包装，如日用品、饮料等小物件包装；而小物件的纸盒包装通常都应用中间为实行的卡纸。

在瓶装饮料、酒类的包装盒中，通常包括卡纸盒、塑料盒、木盒、金属盒体这几种。其中卡纸盒具有成本低、印刷效果精美、运输方便的优点，但其缺点是盒体抗压差、容易变形；如果要提高抗压强度，就必须相应提高卡纸的厚度（密度），但是当厚度提高到0.8mm或以上时，在制作盒体的弯折过程中，很容易出现弯折处断裂的情况；因此，对于强度要求较高的包装，通常都会应用塑料盒、木盒、金属盒等代替，相应的生产成本被大幅度提高。

为了解决卡纸盒支撑强度的缺陷，现有技术中，通常会在卡纸盒内做一个单独的加固体，或在内部做一个抽拉式的内盒体，这种结构更大的作用在于支撑其内部的产品，而并没有直接提高卡纸盒自身的强度，在卡纸盒与内部的加固体或内盒体之间存的在缝隙，并不利于加卡纸盒的强度。但如果将内盒体与外部的卡纸盒粘连来提到卡纸盒的强度，那么会出现两个问题：一、如果卡纸盒与内盒体分别单独成型后，再将两部分黏连起来，会加大成工艺难度，而造成废品率提高。因为，内盒体的尺寸必须小于卡纸盒的尺寸，但是在批量生产过程中，单独制作盒体时，盒体的尺寸会因裁切、冲压折痕、黏贴等工艺产生不可避免的尺寸大小出入，这样卡纸盒与内盒体之间的尺寸差很难精确控制，从而造成在粘合卡纸盒与内盒体时出现粘合错位、弯折处出现粘合缝隙、粘合不牢固等问题；不仅加大了工艺难度，还会造成降低成品率的后果，进一步加大了生产成本。二、如果卡纸盒与内盒体在模切后，先将两部分粘合，再弯折成最终的盒体；或者先粘合两层卡纸、再做模切，那么无论是先模切还是先粘合都与增厚卡纸的原理相似，最终依然会导致弯折处断裂的现象产生。

如申请号为201310327821.1公开了一种包装盒，其通过底座的上面黏贴两端向上的加强纸板，来提高盒盖中缝处的强度，这种结构是通过双层纸板接缝的错位，来对盒盖的中缝进行加固；因此，这种结构就不涉及弯折断裂的问题，即使加强纸板的尺寸稍有出入，也对外盒没有影响。进一步来说，这种结构通常用于瓦楞纸板箱，在卡纸盒的包装中，一般不会产生盒盖带有中缝的问题，因此，这种结构在卡纸盒的包装中并不适用。

在现有的卡纸盒的包装中，除了上述的支撑问题，另外还会出现两种情况，一是成品的上盖2在盖合后，由于纸板本身较软，特别是在外表面覆膜后，会出现一个上凸的弧度，如图1，这样一方面影响美观，另一方面上盖2在盖合后容易脱出。二是由于卡纸盒都是先印刷再进行模切和弯折成盒，现有上盖2的两侧都是平齐的切边21，如图2，因此在切割后的切边21处会形成无法印刷到的白边，对于纸板厚的盒体来说，白边的存在极大的影响了包装盒的精致度和美观度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种有效提高卡纸盒侧壁强度、实现抗压、抗挤，同时可以使上盖保持平整、且美观的酒类包装卡纸盒。

本实用新型是这样实现的：一种酒类包装卡纸盒，包括通过折叠粘合而成的外盒，所述外盒由侧壁、上盖、上内盖、下底组成，其特征在于：所述外盒的相邻两个侧壁之间的交接处设有凸条，所述凸条位于所述外盒内，所述凸条两侧的外盒侧壁上分别粘接有支撑板，在所述外盒展平时所述凸条的宽度小于或等于所述相邻的两个支撑板之间的距离，在所述外盒折叠成型后所述支撑板的侧边与所述凸条接触；所述相邻的两块支撑板之间断开或在所述相邻的两块支撑板的上、下边缘上通过连接条相连；所述支撑板的高度小于或等于所述外盒侧壁的高度。 

所述凸条由所述外盒的相邻两个侧壁弯折后形成或由在所述两个侧壁的交接处另外黏贴一长条凸起构成。

所述上盖的两侧分别设有折边，所述折边向内折叠后粘连在所述上盖上；所述折边的宽度小于所述上盖宽度的一半。

所述外盒侧壁的厚度为0.5~0.75mm，所述支撑板的厚度为0.5~0.8mm。

所述外盒侧壁与所述支撑板的总厚度为1.2mm~1.4mm。

所述上内盖的靠近上盖一侧设有一与所述折边下部形状相对应的凹口。