[实用新型]力矩电机张力保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝、钢绞线等制品生产中收线机采用力矩电机带动工字轮张力收线，力矩电机的保护装置，特别是一种力矩电机张力保护装置。

背景技术

由于在制品行业普遍采用张力收线的方式进行半成品及成品的生产控制。用力矩电动机带动工字轮进行钢丝或钢绞线、铁丝等制品的绕制。在使用中力矩电机很容易出现过载或烧损的现象。

在生产过程中由于工字轮线径的不断缠绕，张力也在逐渐的增大，如何避免收线电机频繁烧损的事故已经成为制品行业的难题。力矩收线在金属制品行业大量重要场合也大量使用，比如管绞机成品收线的绞制过程中。收线电机采用力矩电机控制。主电机采用变频控制。当收线机电机张力过大导致长期过载，最终导致电机瞬间烧损，烧损时电机停转。主机转速较高，停车相对较慢。当收线电机烧损后或导致管绞机绞制的成品瞬间扭成麻花。造成整轮产品报废。由于钢绞线价格较高，一次损失往往都是万元以上，因此严重制约企业的生产和经营控制。如何针对现场情况对力矩电机张力进行保护是我们制品行业急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种力矩电机张力保护装置，其结构合理，可以对收线机的张力有效监控，当力矩电机过载时，可以及时自动报警，不会出现因张力过大导致电机过载烧损的事故，可以降低设备停机率，降低维修成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种力矩电机张力保护装置，在底座上固接着立管，在立管内安装着压缩弹簧，在立管的管口上通过螺纹连接安装着中心具有十字形通孔的上盖；支承柱的顶端通过轮支架安装着张力过线导轮，支承柱的下部为圆柱，中部设置着挡台，上部为十字形柱，支承柱的挡台和圆柱位于立管内，并且通过挡台与压缩弹簧相配合，支承柱的十字形柱与上盖的十字形通孔动配合，在立管的一侧管壁上轴向设置着导槽，支承柱的圆柱上径向固接着的行程拨杆伸出立管，并且与导槽动配合，行程拨杆分别与底座上通过支架安装的上、下限位开关相配合。

本实用新型安装在收线机排线器上，随排线器同步移动。张力过线导轮起到过线的作用。在张力过线导线轮下方有一十字柱，在十字钢支架下方的底座上焊接着一立管。该立管和压缩弹簧配合。固定立管管口加装一个十字形通孔带螺纹的上盖，可以随时拆卸便于更换内部元件。十字形通孔便于十字柱上下滑动，起到定位作用。收线张力随着弹簧压力进行上下调整。随着收线机工字轮线径的增加，在收线速度恒定的情况下，张力不断发生改变。这时通过张力增加后行程拨杆触碰张力预警行程开关。张力预警报警立刻工作。操作人员可以及时调整收线机转速，张力又恢复到正常运行状态。如果张力未进行及时调整，或生产未人为干预。该装置在张力不断增加的情况下达到张力极限，极限行程开关动作。延时30秒后自动切断主回路二次电源，起到保护电机的作用。

本实用新型根据现有机械式排线器进行相应的改进，实现张力的弹簧调节，同时利用张力测试装置进行校检及时将现有张力情况给予标注。在预警张力和极限张力处加装行程开关，通过行程开关的触碰实现人为干预和自动控制的目的。该装置在对张力测试时还要对电机电流进行同步对比，从而确定张力和电流实现对比和监控的目的。根据这些对比合理的安装行程开关的位置从而实现力矩电动机张力保护的目的。

本实用新型产生的积极效果：

（1）改进后收线机张力控制得到了有效监控，电机不会因张力过大导致电机电流过高，出现过载烧损的事故。

（2）设计简单，安装方便，便于维护保养，降低了设备停机率，降低了维护强度。

（3）降低了备件修复成本，仅电机修理和设备维护费用每年降低至少在2万元以上。

（4）该装置杜绝了力矩电机过载导致的成品报废的现象，杜绝了人为操作不精心而普遍存在的电机烧损事故的发生。

本实用新型结构合理，实现了对收线机的张力有效监控，当力矩电机过载时，实现了及时自动报警，杜绝了因张力过大导致电机过载烧损的事故，降低了设备停机率，降低了维修成本。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图，图2为立管上口装配上盖的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种力矩电机张力保护装置，如图1、图2所示，在底座1上固接着立管2，在立管2内安装着压缩弹簧3，在立管2的管口上通过螺纹连接安装着中心具有十字形通孔的上盖11；支承柱5的顶端通过轮支架6安装着张力过线导轮7，支承柱5的下部为圆柱，中部设置着挡台4，上部为十字形柱，支承柱的挡台4和圆柱位于立管2内，并且通过挡台4与压缩弹簧3相配合，支承柱5的十字形柱与上盖11的十字形通孔动配合，在立管2的一侧管壁上轴向设置着导槽，支承柱5的圆柱上径向固接着的行程拨杆8伸出立管2，并且与导槽动配合，行程拨杆8分别与底座1上通过支架安装的上、下限位开关9、10相配合。支承柱5的十字形柱其横截面形状为十字形。张力过线导轮7的轮面上设置着圆弧形过线凹槽。