[实用新型]电动缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，具体来说，涉及一种电动缸。

背景技术

随着工厂自动化的要求越来越高，电动缸应用越来越广。电动缸能够把伺服电机的旋转运动转化为直线运动，是一种高响应、长寿命的执行机构，现已广泛用于钢铁企业。目前，电动缸应用于连铸结晶器振动时，多采用关节轴承与外部机构相连。而结晶器振动通常采用高频小振幅振动，因此，电动缸的振频很高（150~300次/分钟），从而当采用关节轴承时，常常会导致电动缸的伺服电机箱偏摆，尾部与伺服电机箱底错位，伺服电机旋转轴承与电动缸中心偏离等现象发生，进而降低了振动装置的寿命，影响结晶器的振动精度。

针对现有相关技术中的电动缸的上述不足，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动缸，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电动缸，包括伺服电机、与所述伺服电机连接的滚柱丝杠以及与所述滚柱丝杠连接的活塞杆，其中，所述伺服电机的另一端以及所述活塞杆的另一端均设置有耳轴，所述耳轴上设置有轴套。

其中，所述伺服电机与所述滚柱丝杠之间通过联轴器连接。

其中，所述滚柱丝杠与所述活塞杆之间同轴连接。

其中，所述耳轴包括盖板以及与所述盖板连接的凸台，其中，所述凸台的中部设置有通孔，所述轴套固定于所述通孔内。

可选的，所述盖板通过螺栓与所述伺服电机连接。

可选的，所述盖板与所述凸台之间为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：通过在伺服电机的另一端以及活塞杆的另一端设置耳轴，并在耳轴上设置轴套，从而可实现通过耳轴上的轴套与外部机构连接，进而有效防止了电动缸在振动过程的颤动，减少对其自身及与其相连设备的损害，有效延长了设备的使用寿命；此外，本实用新型还具有结构简单、安装方便、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的电动缸的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的耳轴的结构示意图。

图中：

1、耳轴；2、活塞杆；3滚柱丝杠；4、联轴器；5、伺服电机；6、盖板；7、螺栓；8、通孔；9、轴套；10、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，根据本实用新型实施例所述的一种电动缸，包括伺服电机5、与所述伺服电机5连接的滚柱丝杠3以及与所述滚柱丝杠3连接的活塞杆2，其中，所述伺服电机5的另一端以及所述活塞杆2的另一端均设置有耳轴1，所述耳轴1上设置有轴套9。

继续参照图1，在一个实施例中，对于上述滚柱丝杠3和上述伺服电机5之间的连接关系来说，所述伺服电机5与所述滚柱丝杠3之间通过联轴器4连接。

继续参照图1，在一个实施例中，对于上述滚柱丝杠3和上述活塞杆2之间的连接关系来说，所述滚柱丝杠3与所述活塞杆2之间同轴连接。

继续参照图2，在一个实施例中，对于耳轴1来说，所述耳轴1包括盖板6以及与所述盖板6连接的凸台10，其中，所述凸台10的中部设置有通孔8，所述轴套9固定于所述通孔内8。

此外，继续参照图2，在一个实施例中，对于上述盖板6来说，所述盖板6通过螺栓7与所述伺服电机5连接，并且，所述盖板6与所述凸台10之间可为一体成型结构，当然，在实际应用时，也可以采用其他的相关结构形式，其可根据实际需要进行自行选择。

在具体使用时，本实用新型实施例所述的电动缸，能够把伺服电机5的旋转运动转化为直线运动，具有更优越的控制性能，是一种高响应、长寿命的执行机构。通过耳轴1上设置轴套9，可有效防止电动缸在振动过程的颤动，减少对其自身及与其相连设备的损害，有效提高电动缸及结晶器的振动精度，延长设备的使用寿命，提高铸坯的质量，并且结构简单，经济实用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。