[实用新型]一种防绒复合材料和一种羽绒制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域。 

技术背景

目前市场上的羽绒制品主要为服装制品和家纺制品两大类，衡量其质量的优劣的重要指标中包含了制品的防绒性能和透气性能，这两种性能的优劣主要是制品所使用的纺织材料决定的。 

当前，在本领域中，为了得到良好的防绒效果，羽绒制品所使用的纺织材料中的大多数都采用了涂层处理或者是侵轧防绒剂的工艺，比如CN203063198B采用了防羽绒涂层的方法，而CN102803601A是在布帛上涂布树脂形成的一种防绒刺出性织物。然而，经过上述处理后的纺织材料在得到良好的防绒性能的同时，涂层或者防绒剂封堵了纱线纤维之间绝大部分的间隙，从而造成面料的透气性能完全丧失。在使用过程中，这样的制品由于无法散发出身体产生的湿气，在使用过程中会产生焖湿的体感，极大的降低了体感舒适度。另外，由于这样的面料透气性能极差，造成水洗后难以干燥内部的羽绒。如果遇到湿热的天气情况下，还容易造成羽绒的腐败变质，产生恶臭腐败气体，使制品无法继续使用。 

目前在这些防绒制品上使用的涂层材料或防绒剂材料都是可被四氯乙烯等干洗剂液溶解或者溶胀的材料，这就使得大多数羽绒制品不能够进行干洗洗涤，只能够水洗，水洗方式无法去除使用过程中产生的很多污染。同时，由于面料透水性能极差，在水洗过程中对于洗涤漂洗和脱水都存在很大阻力，水只能通过羽绒制品的针孔透过面料对内部的羽绒进行清洗，造成洗净效果和脱水效果欠佳。 

市场上也存在不需要涂层或者浸轧防绒剂的防绒面料，这样的防绒制品是通过轧光的方式将面料纱线被轧扁，减小纤维间隙来达到防绒的目的，比如 CN103535950A等。但是此类面料存在的问题在于，水洗后由于纱线遇水后膨胀，干燥后恢复轧光前的状态，使得纱线间隙增大，从而影响防绒的效果。 

除此之外，上述防绒制品所选用的面料都局限在极少数的梭织面料范围内，而大多数纺织面料由于不能采用以上材料或方法达到防绒的能力，还使得羽绒制品在选择面料种类方面受到很大的限制。 

实用新型内容

为了克服现有羽绒制品中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防绒复合材料和一种羽绒制品，克服了现有技术中的缺陷，本实用新型的防绒复合材料和由该材料制成的羽绒制品具有改进的防绒特性和透气性能。 

根据本实用新型的一个方面的防绒复合材料，包括面料层、防绒层、以及设置在面料层和防绒层之间的胶点。 

根据本实用新型的又一个方面，前述防绒复合材料中，设置在防绒层和面料层之间的胶点直径为0.2-0.8mm、密度为360-1800目、覆盖率30-70％，上胶量为3-15克/平方米。 

根据本实用新型的又一个方面，前述防绒复合材料中，防绒层厚度为3-7.5μm。 

根据本实用新型的又一个方面，前述防绒复合材料中，防绒层为聚四氟乙烯防绒膜。 

根据本实用新型的又一个方面，前述防绒复合材料中，聚四氟乙烯防绒膜的孔直径为0.8-4.8μm，孔隙率大于50％，聚四氟乙烯防绒膜的重量为2-10克/平方米，透气度为50-150升/平方米.秒。 

根据本实用新型的又一个方面，前述防绒复合材料中，面料层的材料选自梭织面料、针织面料以及非织造布，包括长丝面料，短纤维纺纱面料，混纺面料、以及交织面料。 

根据本实用新型的又一个方面，前述防绒复合材料中，胶点为湿汽固化反应型粘合剂。 

根据本实用新型的又一个方面，提供了由前述防绒复合材料制成的羽绒制品。 

附图说明

图1示出根据本实用新型的一个优选实施例的防绒复合材料的截面视图，图示出防绒层和面料层，以及两者之间设置的胶点。 

图2示出设置在防绒层和面料层之间的胶点的排布的一个实施例。 

具体实施方式

以下通过附图对本实用新型做详细说明： 

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的防绒复合材料，包括面料层1，防绒层3，设置在面料层1和防绒层3之间的胶点2。胶点2可以湿固化的方式将面料层1与防绒层3连接在一起。更特定地，图2示出面料层1与防绒层3之间的多个胶点2的具体排布方式。 

本实施例中，面料层优选可以是15D/12F，280T尼丝纺。 

本实施例中，防绒层可以是聚四氟乙烯防绒膜。